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1、采用多功能、柔性复合破碎系统
该系统突出特点是通过多功能系统核心技术的使用以及合理的布局实现了在一条生产线上，可以同时生产段砂、F砂、P砂多种用途的产品，大大降低了建设占地面积和设备重复投资，葫芦型多功能磨料加工生产线已基本成型。
2、提高产品品质
制粒线秉承和完善了磨料的传统加工工艺，融合了国内成熟的加工工艺以及国外先进的公益理念，总结出了一套理念先进、配置合理的磨料加工工艺，以粗破、中破、细破为设计基础，采用新的破碎组合方式，调整了破碎设备的各个阶段的破碎比，该技术的使用提高了加工过程中等积型砂的比例含量。
该系统通过各阶段破碎比的控制，有效降低了由于过量刚性破碎造成的不可控物料的产生，提升了磨料的基本性能，提高了产品的性价比，拉大了产品的价值空间差异。
3、整形技术
目前磨料整形技术早已经解决了粗粒度号的整形问题，对于细粒度号整形一直是行业内的隐含的问题长期存在，我们通过与不同类型厂家长期合作，经上百次的试验与改进，总结出一套与破碎系统相结合的整形工艺，基本上解决了磨料细粒度号的整形问题和磨料生产全粒度号的整形问题。
4、物料清洁度高
郑州金烨从2000年首次向行业推出了物料清吹机，取代了磨料为达到较高的清洁度，采用水洗或酸、碱洗工艺，在磨料80目以粗的物料加工过程中可以连续化生产，通过不断地完善与改进的细号清吹技术，解决了细粒度号的清洁问题，这样磨料生产的全粒度号的清洁问题得到了有效地解决。
为了进一步提高磨料的清洁度问题，我公司又推出了组合式物料清吹系统和智能清吹机，该系统更好地解决了物料的清洁度问题，并且使生产线的产能大幅度提高，（由于附在磨料表面的粉尘被清除，同时由于清吹技术避免水洗后水渍和水膜的残留，以及干燥过程中的二次污染问题，因此磨料亲水性大幅度提高，具体数据如下：
次 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均值 |
清吹前 | 49.3 | 59.35 | 94.35 | 80.25 | 102.15 | 76.9 |
清吹后 | 89.3 | 95.3 | 130.5 | 134.3 | 130 | 117.68 |
磨料的亲水性（A46＃）表一
表一所列为国内6家企业从2011---2014年期间间断性取自生产现场的数据，由此可见，清吹后的磨料亲水性提高到：117.68/76.9=153％。
在物料筛分过程中，影响筛分效率的主要因素之一，是堵筛（孔）现象，特别是120＃以细筛分时堵塞现象更加严重。在采用清吹机后，筛分车间120＃～300＃粒度筛分效率大幅度提高，并对多家企业跟踪统计数据，车间进行产量统计的结果是：未采用清吹机以前，该车间每个工作班（8小时）筛分料8吨，采用清吹机之后，每班生产16吨，生产效率提高一倍。
清吹后的筛分效率之所以提高是因为清吹后的颗粒去除了游离碳和附在其表面的粉尘，筛孔不再被堵塞所致。磨料清洁度的提高，提升了磨料本身的品质，提高了生产效率，极大地提升了企业的市场竞争能力。
5、环保设计
随着工业的高速发展，国家、地方和民众对环境的要求越来越高，这也就要求我们企业家们必须高度重视生产环节的环境保护和粉尘治理，就磨料企业而言，行业协会已经将工作走在了前面，2014年行业准入条例的出台，给我们提出了明确的目标和工作要求。
首先目前磨料生产环节属于粗放式生产和管理，要做好磨料生产环节的环保工作，首先要强调的是了解和熟悉生产的工艺情况和治理难点，其次就是重视环保治理的三个核心环节：第一做好设计工作、第二精心的制作、第三完善的售后服务和健全的现场管理。三项工作缺一不可。
环境治理不是买个除尘器就完事，它需要精细的计算风量需求，选择合适的滤材、准确的管路设计，引风罩的合理性以及主体和系统风损等一系例问题，只有保证设计上的合理与完整，才能达到彻底改善和解决环境问题的目的。同时要坚持制度化的按要求对系统进行定期的维护和保养，才能确保达到长期良好运行的效果。
6、工业理念
随着国家工业4.0理念的提出，对企业转型与提升有了明确的要求与希望，制粒线在机械化流水作业的基础上，进一步的完善和提升自动化水平，全生产线单机控制与全线联动相结合，全线可做到在线监控，对整个生产可做到实时监控与调整，加上自动包装的实现，整个磨料制粒生产现将真正的迎来自动化时代。
综上所述：该制粒线具备了以下优势：
1、多功能性 可同时满足多种产品在同一条生产线同时生产。
2、破碎技术 提升了产品的内在品质，增加了产品的附加值。
3、整形技术 实现了全粒度号有效整形。
4、清吹技术 大幅度提高了物料的清洁度，提升了后道筛分的生产效率，减少了设备损耗。改善了后期磨具生产的原料消耗水品。
5、环保技术 通过20年的实践积累和不断完善以及精心的设计和周到的售后服务，加上规范的维护保养管理，使洁净明亮的磨料加工现场得以实现。
6、配套技术 20年丰富的建线经验，设计团队不断的进取与精心设计，使整条生产线结构紧凑、配置合理、自动化水品高，使磨料生产线实现智能化工厂成为可能。
技术性能：
1、棕刚玉磨料清洁度＞98％（采用反复水洗，一般低于96％）；
2、棕刚玉磨料化学成分:碳化硅:99.10。游离碳:0.21。 磁性物： 0.07。
3、工作场所空气中粉尘浓度仅为1.37 mg/m3(GBZ2-2002规定为10 mg/m3),达到环保要求。对外排放粉尘浓度小于30 mg/m3，无其他有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；
4、自动化程度高，全线可连续生产，只需5个工人，只相当传统工艺的1/6；
5、节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000㎡以上，该线只需400㎡；
6、提高生产率（5000吨/年）,节约能源,大幅度降低了生产成本。
7、生产线功耗：140kw。
经济效益：
棕刚玉生产中清吹与酸碱洗比较：采用酸碱洗的工厂，行业的一般成本在200～300元/吨，而采用清吹机去杂质只花费50元/吨。以此计算，年产5000吨棕刚玉粒度砂的工厂至少可节约75万～125万元/年。由于采用清吹机和分段机，去除物料中游离碳和附在颗粒表面粉尘，筛孔不再被堵塞。因此筛分效率可以提高一倍以上。
社会效益：
清洁生产清吹制粒线应用在棕刚玉生产中，可以完全代替酸碱洗。生产的棕刚玉磨料具有清洁度高，改善生产环境，去除游离碳达到合格产品。生产率大大提高。
