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传统的白刚玉F砂制粒工艺主要的问题是废酸、碱和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是150＃以细），生产工序间不能连续进行。
为了克服传统生产工艺的缺点，郑州金烨科技发展有限公司成功研制出磨料清吹制粒生产线，代替了传统的生产工艺。从1998年至今已在国内外（美国）共建成46条刚玉、碳化硅清吹制粒生产线。
采用清吹制粒工艺，建成的磨料清洁生产线具有布局紧凑，占地面积小；车间环境好，粉尘浓度小于国家标准（小于10mg/m³）；磨料清洁度高（大于96%），粗号磨料清洁度和水洗相当，细号磨料清洁度高于水洗；磨料亲水性好（据七砂提供数据大于水洗砂的2倍），大大提高磨料和结合剂的粘结强度；由于采用清吹工艺，提高了磨料的透筛率，成倍提高生产效率，增加了磨料产量。
白刚玉磨料清吹制粒生产线生产的关键工艺设备是鄂式破碎机、细砂机、对辊机、分段机、磁选机、清吹机、滤筒除尘器、震动筛机等。白刚玉F砂生产车间由破碎、分段机分段、清吹机清吹、磁选、分号、包装等工序组成。
白刚玉磨料清吹制粒生产线是将多台对辊机串联在一起，控制进入对辊机的磨料粒度， 以生产达到合格的F砂粒度。
磨料分段机采用清吹机原理，不但将磨料中的混入物分离出来起到磨料予清灰作用，而且同时将破碎后的磨料分成两段，120号以细为一段收集起来，由气体输送输送到进入别的车间进行清吹磁选筛分，或者经过酸碱洗达到合格产品。120号以粗磨料进入下道工序。
磨料清吹机将磨料表面的粉尘清吹，粉尘进入滤筒除尘器。磨料清吹机的工作原理如下：磨料进入清吹机后被鼓风机提供的高速气流风经栅板孔以较高的速度自下而上吹向磨料。
磨料在栅板上方被强风吹起，到达一定高度后，由于截面增大，风速降低而受重力作用自然降落。降落到栅板附近再次被强风吹起，并再次降落。经无数次的吹起和下落，颗粒表面被气流反复磨擦而变得十分干净。
被清除的粉尘，即需要被清除的物质则随气流进入除尘器被除尘系统收集，排尘风则被除尘器净化后排入大气。被清吹的磨料经出料口排出。
