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碳化硅磨料生产在我国已有五十多年的历史，长期以来，我国碳化硅磨料行业一直采用“酸洗——碱洗——水洗——干燥”的工艺不仅浪费水资源、能源，而且排放的废酸、废碱对环境污染严重。
郑州金烨科技发展有限公司在甘肃永靖碳化硅材料有限公司自有100%知识产权的三个zhuanli技术和新开发的三项科研成果做为关键技术提出了一个全新的工艺方法，解决了物料的清洁生产问题，从根本上解决了废酸、废碱和粉尘的排放，制粒车间的粉尘污染问题。车间粉尘浓度从传统的30g/m3下降到10mg/m3，产品清洁度提高到99%。
碳化硅生产线应用在绿碳化硅生产中，可以完全代替酸碱洗。生产的碳化硅磨料具有清洁度高，改善生产环境，去除游离碳达到合格产品。生产率大大提高。
（1）. 采用金烨专用技术分段清吹机，取代传统工艺中粉尘最大的分段筛；去除碳化硅里的游离碳。
（2）. 采用金烨公司zhuanli技术：物料清吹机技术。用于磨料制粒线中，去除附着在颗粒表面上的粉尘，提高磨料(产品)的清洁度；二次去除碳化硅磨料中的游离碳。
（3）.采用清吹技术取代传统工艺的酸洗、碱洗、水洗。同时不再需要烘干工序。碳化硅生产线实现了自动化，降低工人劳动强度。同时实现磨料生产节电、节水、大幅度降低生产成本；
（4）.采用热风循环清吹技术。解决150#-320#磨粉(细粒度)不易水洗干净的问题。
（5）.所有输送设备，采用密封斗式提升机，具有节约厂房面积，便于操作维护，利于粉尘治理等优点。
（6）.为保证生产运行各工序的产量平衡，采用料仓进行过渡。
技术性能：
1.碳化硅磨料清洁度＞98％（采用反复水洗，一般低于96％）；
2.碳化硅磨料化学成分:碳化硅:99.10。游离碳:0.21。 磁性物： 0.07。
3.工作场所空气中粉尘浓度仅为1.37 mg/m3(GBZ2-2002规定为10 mg/m3),达到环保要求。对外排放粉尘浓度小于30 mg/m3，无其他有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；
4.自动化程度高，全线可连续生产，只需5个工人，只相当传统工艺的1/6；
5.节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000 m2以上，该线只需400 m2；
6.提高生产率（5000吨/年）,节约能源,大幅度降低了生产成本。
7.生产线功耗：140kw。
碳化硅生产中清吹与酸碱洗比较：
采用酸碱洗的工厂，行业的一般成本在200～300元/吨，而采用清吹机去杂质只花费50元/吨。以此计算，年产5000吨碳化硅粒度砂的工厂至少可节约75万～125万元/年。由于采用清吹机和分段机，去除物料中游离碳和附在颗粒表面粉尘，筛孔不再被堵塞。因此筛分效率可以提高一倍以上。
2、社会效益：
清洁生产清吹制粒线应用在绿碳化硅生产中，可以完全代替酸碱洗。生产的碳化硅磨料具有清洁度高，改善生产环境，去除游离碳达到合格产品,生产率大大提高。
