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橡胶厂滤筒除尘器结构及原理：
橡胶厂的净化器有废气通道，料斗及翻板排料阀组成，开启顶部检修门靠重力注入吸附材料，饱和后再生或作为燃料烧掉。操作非常简单。气体净化采用多空材料吸附机理，根据采购的难易、价格的高低、吸附性综合分析，推荐采用活性炭，焦炭和木炭。
吸附材料疏松结构，微孔多，内表面积大。当气体通过吸附层时，气体分子被吸附材料微吸收，从而达到净化目的。活性炭饱和后体外再生，焦炭或木炭用作燃料烧掉。
1、净化器的工作原理及结构，工作特点。
2、风管及集尘罩设计。
风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。风管根据工况进行相应的防腐及保温处理。风管系统的适宜部位可装设阀门，管道采用法兰连接，连接处设置密封垫。
集尘罩对废气和粉尘的收集率不低于95%，其结构形式便于安装和拆卸操作；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。
3、风机风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。
4、控制系统：单机净化器采用单机控制。
橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机 是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。
由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，只有量上的区别，再加 上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于 缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究， 造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果 差且浪费能量。
目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作出现的问题是：
1. 风罩设计和安装不合理
2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配
3. 除尘器和除尘风机不匹配
4. 风管直径和布置不合理
5. 除尘器的维护不及时。主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰 不彻底， 引起设备阻力增大， 部分滤袋过滤风速增大， 大大缩短滤袋的使用寿命。 滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘 效果。
6.管理人员对通风除尘不够重视
发展趋势：
随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视， 在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度， 橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善， 能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的 危害和对环境的污染。因而，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、 环保的方向发展。
公司竭力恪守“质量第一、信誉第一”的宗旨，积极推进科技产品的商业化、产业化、工程化和国际化，积极承接国家及企业委托的环境污染防治技术的研究课题，承接环保除尘、清吹制粒清洁生产、气体输送及脱硫脱硝工程的设计、设备的供货、工程承包及调试运行等工程项目。
我们愿用一流的技术、过硬的产品、周到的服务使广大用户满意。愿我们通过各种渠道，多种形式携手合作，和谐共赢，共同发展！
