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饲料加工厂通风除尘的原则：为密闭加吸风和同质合并的原则。前者是为了达到通风除尘的目的，后者是为了保证饲料质量。为了确保作业环境粉尘达到安全要求通风除尘是最基本措施之一。
通风是指对工作场所或作业空间内引进洁净空气，替换含尘浓度较高的污染空气的技术。通风分为自然通风和人工通风。广义来说应包括冷却和干燥的通风。
除尘是指将含尘空气中或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。应该说通风除尘中通风是手段，除尘是目的。所以，通风除尘的技术是降低作业环境的粉尘最为有效的措施。
饲料厂除尘系统的特点：
1、净化效率高，可达到99.6%以上，排尘口粉尘浓度＜30mg/m³，达到并优于国家标准要求《大气污染物综合排放标准GB9078-1996》。
2、滤筒使用寿命长，2-3年更换一次。
3、维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘系统计算，布袋除尘器一般需要上千条布袋，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需要1.5个小时。
4、占地面积小。
5、采用微电脑控制，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，数字化友好显示界面，发展故障自动报警。
6、采用脉冲喷吹进行自动清灰，根据用户需要可自由选择在线或离线两种清灰方式。
饲料厂通风除尘的现状：
饲料加工厂的原料及粉尘品种较多，细度、表面积、容重相差悬殊，目前各台设备的结构及相同各台安装方式不同，吸风阻力亦不相同，各台设备的吸风阻力值不正确，影响设计和吸风效果。饲料厂设备的进风口都不是十分完善，有些设备基本无独立进风口，吸风阻力随安装位置不同而不同，使风机的风量和风压不稳定，从而影响吸风效果。
物料输送时空中落差大、瞬时流量大、间隙性和冲击力打、粉尘飞扬大使空气中的含尘浓度大为增加，自然连通管管径和顶部结构尽不合理。饲料厂的吸风系统主要为容积沉降和脉冲除尘器组合二级除尘系统，若脉冲除尘器的粉尘浓度大于5g/m³，影响清袋效果，需增加脉冲时间和脉冲气量可改善清袋效果。每次脉冲耗气量从0.006m³/㎡提高到0.008--0.009m³/㎡
饲料厂原料各种品种的物理特性及粉尘之间，中间物料及粉尘之间和成品及粉尘之间有时差异较大。有时差异不大时，饲料厂作业时往往物料瞬时流出，间隙性和冲击性大。所以，饲料厂通风除尘的方式和有关参数的设置应与粮食加工厂不尽相同，应有自己的特点。
饲料厂除尘器的结构：
本系列除尘器有上箱体、中箱体、灰斗及排灰装置、脉冲清灰系统、风机系统、相关附件等六大部分组成。
1、上箱体包括上盖、储气包、脉冲阀、提升气缸、开关蝶阀等。
2、中箱体包括上花板、滤筒、进排风管等。
3、灰斗及排灰装置包括立柱、灰斗、检修口、螺旋输送机、卸灰阀等。
4、脉冲清灰装置包括脉冲控制仪及相关电路。
5、风机系统包括风机、电机及动力控制柜。
6、相关附件包括爬梯、检修平台、包装物等。
通风除尘的密闭原则是不管什么物料，其密闭的要求基本相同，而吸风就不同，物料性质不同，吸风的工艺参数就应有所不同，否则吸风效果就难以达到理想。由于粮食加工厂原料品种单一，中间物料之间和成品品种及粉尘的物理特性亦就较为稳定。饲料加工厂物料品种多，与粉尘特性差异各不相同。
