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棕刚玉冶炼炉高温除尘系统主要特点：
1、采用当前已成熟的滤筒式除尘、压缩空气清灰、PLC脉冲控制、变频调速、强制冷却等先进技术，技术含量高。
2、降温系统采用强制机力冷却（多级轴流风机辅助散热）+野风补充（多级配置、逐级开启）控制进入除尘器的温度，通过多级调节有效保护除尘系统长期稳定运行并可应付喷炉等突发状况产生的高温烟气。
针对出炉烟气温度高的特性，优化冷却器结构设计，破坏散热管道内气体层流状态，可提高换热效率约40%；另外，散热器内气体流速也应控制在8～12m/s左右较好，流速太高会大幅度增加运行阻力，流速太低管壁易形成粘滞层，影响长期稳定运行。
3、PLC控制系统功能完善，由温控单元、清灰控制单元、卸灰单元、降温辅助装置调节单元、故障提醒单元等部分组成，通过组态画面可直观的监测整套除尘系统运行情况。
4、在冶炼炉顶部烟囱出口设置事故阀门，除尘器事故时可紧急启用。
5、根据炉况调节变频控制器控制风机风量，降低除尘系统运行费用，操作控制相对简单，变频器采用英威腾品牌。
6、充分利用原有除尘系统进行升级改造，避免了大量的钢材浪费(预计可利用箱体及灰斗、立柱部分钢材量约65吨，管路部分约25吨，总计90吨，新钢市场价约2000元/吨，废钢市场价约800元/吨)。
7、设置辅助风机在倒炉时辅助抽风，无须单独配置除尘器，且当250Kw电机故障时可作备用风机使用。辅助抽风设在对开门内侧上部，设2个抽风点，辅助主烟道Φ1300，对开门顶部约向下1米位置设置挡流板（以不影响观察及路车移动为准），使对开门外新鲜冷空气与倒炉产生的热空气形成定向移动，从而获得较理想的烟气捕集效果。
8、辅助风机关闭情况下，除尘系统过滤风速均控制在0.7m/min以内，有效的保证了滤材的寿命和净化效果，辅助风机开启情况下除尘系统过滤风速也控制在1.2m/min以内，在短期内不会对滤筒的使用寿命产生影响。
9、所有滤筒采用上装式并采用大规格专用滤筒，每个滤筒过滤面积达到14m2，约相当于5条Φ130×6000mm规格布袋，减轻后期维护劳动强度。
10、卸灰采用星型卸料阀锁风卸灰，避免了卸灰时冷空气回流及传统鄂式阀、插板阀、蝶阀密封不严等问题。
