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中频炉排烟形式的确定及除尘设备的选择：
※中频炉排烟形式的确定：
中频炉排烟罩针对不同工况有多种形式，如：屋顶罩、伞形旋转罩、半密闭移动罩等。屋顶罩对生产工艺无任何影响，但具有排风量较大、受厂房内部横向气流影响大等缺点；
半移动密闭罩收尘效果较好，但结构复杂，罩体结构相对较大，对生产会产生一定的影响。伞形旋转罩相比前面所述罩型具有排风量较小，结构简单，对操作影响最小等特点，
伞形旋转罩沿转动轴带动罩体旋转，对冶炼过程进行烟气收集，一套罩体即可很好的满足2台中频炉的使用（一用一备），同时加料时伞形罩旋开一定角度，对烟气可形成一定的侧吸作用，出钢时因罩体设计尺寸较大，也具有一
定的烟气捕集效果。项目中频炉的实际工况，拟采用炉外排烟、伞形旋转罩进行烟气捕集。
※除尘设备的选择：
目前国内外用于粉尘/烟尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。
水膜除尘器为湿式除尘器，适用于高温除尘，但除尘效率不高，收集到的粉尘不利于二次处理；
惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力；而静电除尘器容易受粉尘比电阻、温度波动等因素影响，净化效率不稳定并且具有投资大、运行成本高等缺点；
布袋除尘器具有较好的过滤效果，自其诞生以来为环保事业做出了很大贡献，滤筒除尘器作为袋式除尘器的一种近几年发展很快，在某些除尘领域，滤筒除尘器凭借占地面积小、检修维护方便等特点已经成为传统布袋除尘器升级换代的理想选择。
传统布袋除尘器与滤筒除尘器过滤机理相同，都为外滤式除尘系统，但滤布工作状态不尽相同，传统布袋除尘器滤布材质多为涤纶针刺毡，工作状态为深层过滤，毡类滤料延展性可达15%～20%，压缩空气反吹时形变较大，易造成喷吹时细微粉尘外溢。
滤筒多采用聚酯纤维滤料，工作状态为表层过滤，滤料延展性约为3%～5%，压缩空气反吹时形变很小，可很好的控制喷吹时细微粉尘外溢的现象。
针对粉尘粒径细、有一定黏性的特性，拟采用郑州金烨自主研发的JY41系列脉冲式滤筒除尘器作为治理的主体设备。所采用的JY41系列脉冲式滤筒除尘器主要技术特点如下：
1、单体过滤面积大：
采用大规格专用滤筒，单体过滤介质有效过滤面积可达到4.6m2，相当于6条同样规格的布袋的有效过滤面积，过滤介质稳定工作温度提高到了110℃。
2、过滤精度高、清灰彻底：
选用滤筒的过滤精度可达到1μm以下，传统布袋除尘器为5～10μm。清灰方式选用了当前国际上最成熟的中低压脉冲管喷吹技术（可有效改善粘性粉尘难清灰问题），大型除尘机组设定为离线脉冲自动循环清灰，小型除尘机组设定为在线脉冲自动循环清灰，以实现24小时连续运转；
3、滤料使用寿命长：
结合降速风道与气流均布技术，有效减弱及平衡滤筒所受粉尘/烟尘冲击力，将滤筒有效使用寿命延长至1年以上；
4、可用于潮湿环境：
针对潮湿工况，选用覆膜滤料并使滤料与水的接触角大于108°，有效降低滤料表面潮湿粉尘的附着力，解决了潮湿粉尘结露黏料的问题；
5、系统组合形式灵活：
大型除尘机组由多个独立的除尘室单元以并联方式组合，以实现逐室循环自动清灰功能，每个单元分成净气室和过滤室，每个除尘单元设置检修通道，实现在线检修、更换滤筒等功能，可实现气体处理量3000m3/h～1000000m3/h自由组合；
6、维修工作量小：
以过滤面积为1000m2的除尘系统计算，只需要滤筒218个，全部更换一次仅需2～3个小时；同样过滤面积的除尘系统，布袋除尘器一般需要上千条布袋，全部更换一次需10～20个小时。
设计数据的选取及计算：
1、设计基础参考数据的确定：
一套完整的除尘系统，有集气罩、连接管路、辅助设施（预处理系统等）、调节阀门、过滤系统、清灰系统、排灰系统、动力系统、控制系统等部分组成。
最终反映到使用方直观的感受就是粉尘是否抽的干净、是否能长期连续运转、是否在保证抽尘效果的前提下动力输出较小、是否维修方便、维修周期和维修费用是否能接受等等。
如果要综合考虑以上几点，那么就会涉及到几个参数：设计流量、设计全压、过滤风速、有效过滤面积、管路流速、清灰方式、壳体耐压强度等。
本项目所涉及的通用计算数据如下：
1、中频炉吨钢烟气产生量：700m3/h；
2、中频炉炉内烟气温度：～1200℃；
3、除尘器进口温度：≤100℃；
4、罩口风速：0.8～3m/s；
5、管道流速：水平管路16～18m/s，倾斜管路13～15m/s；
6、过滤风速：0.8～1.2m/min；
7、风机出口余压：200～300Pa；
相关数据的计算：
1、3吨中频炉伞形罩设计流量计算一:
Q1（炉内烟气总量）=700m3/h×3吨=2100m3/h；
冷风补充降温系数N=1200℃～600℃～300℃～150℃～100℃≈9
需用流量Q2=Q1×N=18900m3/h
设计流量Q=Q2×安全系数10%≈20790m3/h
2、3吨中频炉伞形罩设计流量计算二:
伞形罩外径2600mm，按罩口进风速度1m/s计算
需用流量Q=1.3*1.3*3.14*1*3600=19103m3/h
设计流量Q1=Q×安全系数10%≈21013m3/h
根据中频炉现场布置位置，除尘器布置思路如下：共2台中频炉，一用一备，设计流量为21000m3/h，设计过滤风速≈0.8m/min，有效过滤面积约为440m2，共配置JY41-96X滤筒除尘器1套。
JY41-96X型脉冲式滤筒除尘器 | |||
项目 | 名称 | 单位 | 参数 |
处理气体量 | Q | M3/h | 21000 |
风机功率 | KW | 45 | |
烟气进口温度 | T | 。C | <100 |
进口含尘浓度 | C’ | g/Nm3 | ～24.66 |
出口含尘浓度 | C’ | mg/Nm3 | <20 |
除尘器效率 | % | 大于99.8 | |
除尘器阻力 | Pa | <1500 | |
除尘器漏风率 | % | <2 | |
除尘器耐压强度 | K | KPa
| -6～+6 |
过滤速度 | V | m/min | 0.8 |
总过滤面积 | F1 | M2 | 441.6 |
滤筒材质 | / | 防水防油腹膜聚酯纤维（过滤精度＜0.5微米） | |
滤筒规格 | D*L | Mm | 146*2000 |
滤筒数量 | N | 个 | 96 |
火花捕集方式 | 迷宫式沉降箱 | ||
控制方式 | 自动喷吹+变频调速 | ||
清灰方式 | / | 在线逆喷脉冲清灰 | |
压缩空气压力 | P | MPa | 0.45～0.65 |
卸灰方式 | |||
