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1、系统采用热管换热器，用以快速降低含尘烟气温度；
2、结构为热管换热器、冷却风机、滤筒、气包、空压机、喷吹管、电磁阀、工业计算机、温度传感器、蝶阀、进风道等组成；
3、除尘效率＞99.6%；
4、本系统设计有冷风阀，用于调节进入除尘器的突变烟气温度。
5、工业计算机控制系统中的风机起停、蝶阀通断、脉冲喷吹。
由于冶炼炉出口烟气温度均在300℃以上，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于100℃），故烟气无法直接引入除尘器，须先进行初步降温及大颗粒粉尘的预处理。然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。
当冶炼烟气温度高于100℃时，主管道上冷风阀自动打开补充冷风降温，经过降温后的烟气温度低于100℃，可直接引入旋风除尘器和滤筒式除尘器进行除尘，粗颗粒粉尘在经过旋风除尘器时，由于离心力的作用粉尘落在旋风除尘器内，而那些超细粉尘再进入滤筒式除尘器过滤，干净空气由引风机引出排放。
系统特点：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
2、滤料褶皱使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑。
3、滤筒高度小，安装维修工作量小。
4、与同体积袋式除尘器比较，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
5、清灰采用分室离线定时脉冲自动循环清灰，清灰过程由脉冲控制仪以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。
6、除尘效率高（一般可达99.6%以上），作方便。
7、系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。
治理效果：
1、排风口粉尘浓度：＜30mg/m³(符合《GB9078-1996工业炉窑大气污染排放标准》），理想状态下＜ 25MG/m³。
2、无可见粉尘（可见粉尘为1~10μm）
3、烟气黑度0级
4、排出为干燥风、无水雾。
