JYB41―96*8脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础之上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋收尘器。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。

JYB41―96*8脉冲袋式除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国内也已大量推广使用，可广泛应用于冶金、水泥、化工、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。

二、工作原理

JYB41－96*8脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、过滤系统、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。

含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，PLC发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065～O.085秒)向每条滤袋喷射。

使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘的时间(保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。 

JYB41―96*8脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由PLC进行自动控制。

“离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个过滤室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤，故又称“停风喷吹”。

该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。

该产品使用了淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能得到大大提高。

三、技术特点

1.设计新颖，采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

  2.采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

  3.采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

  4.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

  5.箱体经过气密性检验，最大程度上减少漏风。

  6.整台设备由PLC控制，实现自动清灰、卸灰、超温及料位报警。

四、性能指标

    1. 介质：热湿空气+SO2+CO2+细微粉尘等

  2. 入口烟气浓度≤100 g/Nm³；SO2含量≤4000 mg/Nm³

  3. 排放浓度低于50mg/Nm³。

  4. 滤袋平均寿命在二年以上。

  5. 除尘效率达99.9％。

  6. 入口烟气温度≤250℃

五、设备安装

   1.本除尘器为全钢结构外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收。

2.进出气管、各种阀门、检修门等设备连接时要加密封填料，确保密封性能，保证其漏风率小于3%。

3.滤袋的搬运与捆扎。滤袋在搬运过程中要防止周围的硬物尖角物体接触，严禁踩袋，重压，折叠，以防滤袋出现破裂，影响除尘效果，滤袋捆扎时应拉紧，挂直，每条滤袋装好后必须检查上下捆扎部位是否扎严，此部位也是该除尘器吸尘效果的重要点，安装时务必严格把关。

4.每台除尘器安装完毕后，应进行全面性检查，若各部位未发现异常情况才能开始试车。

六、操作、维护和检修

1、开机、停机顺序

开机时，接通控制柜电源，所有离线阀必须处于开启状态启动主风机，将除尘器投入运行状态。此时，PLC控制应置于停止状态，不用开启脉冲清灰控制系统， 15~20分钟后将PLC置于手动状态。

开启脉冲清灰控制系统，逐室清灰，检查清灰系统是否正常。如果清灰正常，将PLC置于自动状态。

停机时，关闭主风机，最后切断控制柜电源，同时将PLC控制置于停止状态。离线阀在运行时不能全部关闭。

2.收尘器一般运行半年后应进行中修，中修的内容如下：

⑴ 检查滤袋有无破损，如有应更换；

⑵ 检查各外螺栓是否有松动，如有要重新紧固；

⑶ 检查各仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换；

⑷ 检查压缩空气有无漏气现象，压缩空气压力是否满足要求；

⑸ 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理；

⑹ 收尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

3.日常检修

 ⑴ 压缩空气管路：

   a、检查有无漏气的地方；

   b、定期排空储气罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；

   c、检查压力表的指示值，保证其上下值分别为7×10⁵Pa和5×10⁵Pa。

 ⑵ 排灰装置

   a、检查其回转方向是否正确

   b、保证加油点要定期加油。

4.故障原因及排除

5.除尘器使用注意事项

⑴除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现风机出口排风管有冒灰，说明气流短路，检查滤袋是否有破裂，掉袋或未扎严等现象，必须及时处理，确保除尘效果和排放指标。

⑵该除尘器系统停止生产时，除尘器引风机在停止运行前，布袋除尘器必须进行全部箱室清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机时间很长必须将吸尘袋室检修门打开，让室内通风良好。

⑶若发现排风机有震动时，应及时打开风机壳下部的监视门，检查叶轮是否粘有粉尘，若有应清干净，若无则需检查叶轮动平衡，必将此故障排除试机正常后，才能继续开机工作。

⑷使用重锤锁风卸灰阀时，需调整重锤保证在灰斗有一定重量，达到封灰的效果。在超过该重量时卸灰自然，卸灰达到额定重量时自动关闭，要灵活严密不得有漏风现象，更不得让此阀处于常开致使漏风影响收尘效果。

6、滤袋更换安装注意事项

造价较昂贵的过滤袋是整套除尘设备的最关键之一，因此在安装过滤袋前，所有参加安装、操作的员工必须要通过短暂的培训并熟练掌握了安装过滤袋的技能后，方能进行过滤袋的安装。安装人员必须认真仔细并按部就班地按照以下次序安装：

  （1）、制作、安装施工中，所有焊渣必须清理掉，焊接必须符合设计要求和GB标准。

  （2）、滤袋和袋笼安装前，为了防止滤袋的人为损坏（烫、烧、淋、磨等），整体设备及周边的焊接、气割等必须全部完工，并及时清理掉设备内部的尘渣杂物并利用风机抽去设备与管道内部的剩余杂物，以免冲击滤袋。

  （3）、滤袋和袋笼安装前，必须检查花板的平整度，花板孔的直径是否符合图纸的设计要求，中箱体的垂直度以及箱板与滤袋边沿的距离是否符合图纸的设计要求。

  （4）、滤袋的存放必须在室内（防雨），无烟火、防重压、无锐角的地方。

  （5）、安装滤袋：在滤袋插入花板孔径时要尽量减少他们之间的摩擦。

  （6）、滤袋和袋笼的安装顺序必须是由里至外（参照检修门），每安装一排滤袋，即刻安装此排的袋笼。不要将所有滤袋安装完毕才安装袋笼，这样甚至会在安装袋笼时，踩在滤袋的钢圈上，易造成钢圈损坏，失去密封，严重时会造成滤袋的损坏和掉袋现象。这点在安装时请务必遵守。

  （7）、安装滤袋和袋笼时，严禁在箱体内吸烟，不允许有任何异物掉入滤袋中。如发现异物掉入滤袋中，应及时取出，以免时间过长而遗忘。

  （8）、滤袋和袋笼一经安装，不要轻易拆卸，以免对滤袋和袋笼造成不必要的损伤。

  （9）、为更有效的保护滤袋，在正式启用除尘器时，必须预先备好相当于每平米过滤面积0.5kg的石灰粉或生料粉用量（禁止喷吹清灰），然后利用风机将它们绸入除尘器内，在滤袋表面形成一个预涂层，使它能确保和延长滤袋的使用寿命。