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本项目产品主要用于生产并去除320目以粗粉粒状物料表面粘附杂质及粉尘，提高物料表面清洁度。320目物料粒径约45微米，传统清洁方法为水洗-烘干-筛松，个别行业需酸、碱洗（如黑碳化硅、绿碳化硅），清洗一吨320目物料如果要清洁度达到95%以上约需要200吨水，水资源浪费严重并产生二次污染。
物料表面杂质及粉尘的有效去除有提高物料亲水性、提高筛分效率、降低筛分包装时的粉尘污染、提高物料纯度等优点。
该技术由破粉碎系统、筛分系统、干法清洁系统、全密封物料输送系统、磁性物控制系统、高效除尘净化系统、各工序工况监测控制系统等部分组成，可广泛应用到建材、耐材、磨料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料等关乎国民经济发展的各个粉体领域
主要创新点：
1、干法清洁物料表面并可实现连续生产；
2、计算机集散控制，基本实现无人操作；
3、研制过滤精度达到0.3μm的高效除尘系统，车间粉尘排放浓度＜5mg/m3，彻底改善工人劳动环境；
4、利用热风降低80目以细物料间的静电力，干法清洁技术可应用至320目物料；
5、调整前端破/粉碎设备配置，可适用于不同行业；
项目目前处于中试阶段，前期已经获得5项zhuanli授权，样机经多家用户试用反馈良好。下一步主要进行中试完善和生产准备，项目完成时达到批量销售阶段。
我国现在是世界上磨料生产大国，60％以上的磨料都出口外销。但由于中国的磨料清洁度低等质量差距的原因，在国际上只能售到市场价的1/3左右。因此降低成本、改善劳动环境、提高产品质量、减少水资源的浪费，达到车间的“清洁生产”成了本项目研究的重点
该装置采用“热风循环清吹机”、“脉冲式滤筒除尘器”“棕刚玉清吹制粒生产线”“白刚玉清吹制粒生产线”碳化硅清吹制粒生产线“等自创关键zhuanli技术进行粉尘源端处理，实现了物料制粒无粉尘清洁生产,从根本上解决了磨料行业的排放污染和水资源浪费。该项目现处于中试阶段，广泛采用于磨料、矿山、等粉体各行业，项目自主创新性强、技术含量高，经济效益较好。
在国家产业结构升级、转型，节能、减排，尤其能源和污染困扰中国发展的当下，320目粒状物料高效干法一体化装置对磨具磨料行业，节能减排具有重大意义。
