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棕刚玉生产是以铝矾土为原料，以优质无烟煤和铁屑为主要配料，在电弧炉内经2050℃高温冶炼而成。棕刚玉冶炼粉尘来源主要有两部分，一部分是原料和配料的机械尘，如煅烧铝矾土碎块中的矿物料、铁屑表面的氧化铁粉、无烟煤中的细煤粉和周围环境中吸入的粉尘粒子等，另一部分是电弧炉高温冶炼过程中产生的化学烟尘。这些烟尘粒度细，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体，温度高，治理难度大，烟气的阵发性强，无组织排放多，如果合理处理这些烟尘还可以回收部分贵重金属。
因为棕刚玉冶炼炉烟气温度为350℃，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于100℃），故烟气无法直接引入除尘器，需先进行降温后进行除尘。烟气从炉顶吸尘罩先列管降温装置，进行降温及大颗粒粉尘的预处理，将烟气温度降低。
然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。粗颗粒粉尘在列管降温装置时，由于重力、惯性力的作用粗粒粉尘留在降温装置的灰斗内，而那些超细粉尘在进入滤筒式除尘器时经过滤筒的过滤被过滤下来，干净空气由风机引出排放。
本系统选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器净化效率大于99.6%，清灰方式设定为分室离线自动循环清灰，烟气进入除尘系统前采用多组旋风除尘器捕集火花并降低温度，控制系统采用在线监测粉尘浓度控制变频器工作来达到节能目的。
（1）、高效干法机力降温技术
经多次论证及实验，确定在棕刚玉冶炼倾倒炉上采用强制机力冷却器作为干法降温装置，具有运行费用低、降温效果明显、安装检修方便、易于回收物料等优点。
（2）、新型高温组合式滤筒除尘器
滤 筒：选用覆膜滤料并调整褶皱安息角解决了黏性粉尘堵塞滤筒的难题，过滤精度≤1μm，粉尘排放浓度优于国家相关环保标准要求，滤筒采用上抽式安装，降低了检修强度并改善了检修工作环境；
风 道：风道内置，保证气流均布的前提下尽量减少除尘器占地面积；
喷 吹：采用中压喷吹，每个滤筒配置1个脉冲阀，有清灰彻底、利于延长滤筒寿命、便于检修等优点；
控制系统：PLC配置触摸显示屏以完成工艺流程相关参数显示、检测、监视、反馈、调整等工作，控制对象有喷吹系统、过滤系统。变频控制进风调节系统、卸灰系统、管路测温系统、动力系统、报警系统等。
设计指标：
（1）、过滤面积：≥2000㎡ （2）、处理烟气量：100000m³/h
（3）、风机风量：120000m³/h （4）、滤料孔径：≤1μm
（5）、粉尘排放浓度：＜50mg/m³ （6）、无组织排放：＜25mg/m³
（7）、除尘效率：≥95% （8）、设备阻力：＜1200Pa
实际完成指标：
（1）、过滤面积：3240㎡ （2）、处理烟气量：100000m³/h
（3）、风机风量：120000m³/h （4）、粉尘排放浓度：＜25mg/m³
（5）、无组织排放：＜15mg/m³ （6）、除尘效率：≥99%
（7）、设备阻力：＜1200Pa
我公司对棕刚玉冶炼过程的烟气情况进行了大量的调研和考察工作，充分了解了在总刚玉冶炼过程中，各个设备型号、各种冶炼工艺、各种原材料配比的情况下，烟气的温度情况、烟气在冶炼过程中的烟气总量，以及发散状态，全面的掌握了棕刚玉冶炼过程中，各个阶段的具体工况，通过将近一年的努力在10000吨和5000吨棕刚玉大型冶炼炉上，实现了冶炼全过程的烟气控制、温度控制、能耗控制；成功地第一次在国内棕刚玉冶炼炉上实现了冶炼、倾倒全过程的烟收集处理问题。
该系统通过对高效干法降温及高温组合式滤筒除尘技术的创新，研制开发出了用于棕刚玉倾倒炉的新型高温滤筒除尘系统，解决了棕刚玉冶炼炉除尘系统存在的诸多问题。
经河南伊龙、河南易星、郑州海特、雅宝研磨材（贵州）、贵州云雾、贵州三山、山东鲁信（原四砂）、白鸽森润（原白鸽集团）等多家公司的使用该系统大大改善生产车间环境，减少空气污染，具有很高的社会价值。其中除尘器性价比高，除尘效果好，清灰过程自动化，运输、安装、维修方便，必将具有良好的推广前景和经济效益。
该系统可广泛用于磨料磨具、冶金、电力、矿山、化工等行业的高温常温烟气除尘。为促进环境技术的发展，填补耐高温滤筒除尘器的空缺，特列专业项目，开发耐高温大过滤面积的棕刚玉冶炼倾倒炉配套除尘系统。
随着国家对环保事业的重视，进行环保治理和旧除尘系统改造的厂家越来越多。今后要实现降低生产成本，提高产品性能，加大宣传力度，完善售后服务，以质量求生存，以服务占领市场。
