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新建立的磨料清吹制粒生产线的工艺流程：粗碎→粉碎→分段（机）→清吹（机）→磁选→筛分，其主要特点是以先进的“清吹工艺”取代了传统的酸、碱、水洗和烘干工艺。工艺装备是以zhuanli产品----物料清吹机等取代了酸、碱、水洗设备和烘干室，从而实现了“物料制粒清洁生产新工艺新技术”的研究，为建立物料清吹制粒生产线获得了理论基础。 该生产线的关键技术：
（1）、使用本单位研制的清吹机和分段机，同时将清吹机设计在粉碎后进行源端除尘，有效地保证各后道工序无粉尘发生。
（2）、采用本公司研制的脉冲式滤筒除尘器，保证了98%以上的除尘效率。
（3）、采用巴马克、球磨机以及由本公司研制的液压多级对辊机的柔性粉碎工艺，经设备的调整可生产不同形状的粒度砂。
该生产线经测试具有以下技术性能：
（1）、磨料清洁度＞98%（采用反复水洗，一般低于96%）；
（2）、工作场所空气中粉尘浓度仅为1.37mg/m³（GBZ2-2002规定为：10mg/m³），达到环保要求。无其它有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；
（3）、自动化程度高，全线可连续生产，只需5个工人，只相当传统工艺的1/6；
（4）、节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000㎡以上，该线只需400㎡；
（5）、提高生产率（5000吨/年），节约能源，大幅度降低了生产成本。
年产1万吨棕刚玉定向破碎自动化生产线的主要技术指标：
（1）、车间粉尘排放量：10mg/m³
（2）、室外粉尘排放浓度：＜30mg/m³
（3）、清洁度：98%
（4）、磨料的亲水性：117.68
该生产线采用多项自有zhuanli技术，以先进的“清吹工艺”取代传统的酸、碱、水洗工艺，并配备脉冲式滤筒除尘器对全线进行源端除尘。
棕刚玉定向破碎自动化生产线具有自动化程度高（全线从进料到包装自动化连续生产）、生产成本低、环境条件好（全线联动在负压环境下工作，车间内几乎无粉尘和落地砂）、产品质量高（清洁度可达到96%，最高可达到99%）、占地面积小等优点，并具有极强大的可调整性，可同时生产F砂、P砂、耐火材料专用段砂等。
现已在碳化硅、刚玉、石榴石、石英等行业广泛推广使用，2004年成套设备出口到美国洛杉矶凯迪纳公司，开创了我国磨料制粒专用设备出口到世界发到国家的先河。2012年出口至越南海洋的成套生产线，运行良好，该生产线在国内处于领先地位，通过金烨人不断地改良和完善，现在已经在全国推广。
近三年在行业内具有代表性的使用厂家：贵州清镇金山、贵州三山、天祝正昱、淄博环宇、郑州同盛、山东鲁信（原四砂）、贵州银星、贵州万鸿、淄博金晶川、山西太岳、河南亿星、郑州崟成、河南伊龙、洛阳伊川伊龙、韩城泰龙。经多家磨料企业使用，量效同增，效果良好，为行业整体提高制粒加工水平走出了开创性的第一步，为企业摆脱产品同质化严重的行业尴尬局面提供了工艺和设备上的有力保证。
