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1、基本情况
隧道窑的热源为煤气发生炉烟气,造气用煤量600kg/h,煤含硫量拟定为2%,产生量1600m3/h,煤气未经净化处理送入窑内燃烧。
2、隧道窑废气量的确定
根据隧道窑燃气量进行估算,隧道窑的废气量为:烟气在标态情况下:19000nm3/h,,经脱硫塔后烟气温度约为100℃,100℃工况烟气量26000m3/h。以此烟气量选用脱硫器和排风机。
3、烟气中so2浓度估算
拟定煤的含硫量为2%,煤气中的so2全部进入隧道窑,经估算烟气中含so2为1010mg/m3,GB16297-1996《大气污染五综合排放标》标2标准为550mg/m3,故实际排放超过国家标准。
4、治理方案
煤气在隧道窑燃烧厚产生废气,废气中含有so2气体同时还携带颗粒物烟尘,采用窑尾脱硫除尘工艺,主要设备为xl型旋流塔板,该设备为脱硫除尘一体化设备,主要工艺流程如下:
该脱硫系统选用技术成熟,运行可靠,除尘脱硫一体化设备“旋流板塔”,脱硫剂采用双碱法脱硫,脱硫效率90%,除尘效率98%,工程实施后,so2气体和烟尘均低于国家标准和当地政府的规定。脱硫后的废水经沉淀和处理后重复利用,基本无废水排放。
5、主要设备材料及工程费用
(1)XL-8型旋流板脱硫塔(三级脱硫) 8 万元
(2)y8-39型排风机 9D.37KW. 28794 m3/h 2690pa 2.4万元
(3)循环水泵 15m3/h 扬程25m 3kw 0.3万元
(4)排水管Φ700 钢材2.8t 1.9万元
(5)配电系统 0.2万元
小计 :设备材料费10.8万元(未包括土建费用)
(6)其他:安装费8% 运输费3% 税收6% 利润8% 2.7万元
总计:10.8+2.7=15.5万元