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设计基础参考数据的确定：
一套完整的除尘系统，有集气罩、连接管路、辅助设施（预处理系统等）、调节阀门、过滤系统、清灰系统、排灰系统、动力系统、控制系统等部分组成。最终反映到使用方直观的感受就是粉尘是否抽的干净、是否能长期连续运转、是否在保证抽尘效果的前提下动力输出较小、是否维修方便、维修周期和维修费用是否能接受等等。
如果要综合考虑以上几点，那么就会涉及到几个参数：设计流量、设计全压、过滤风速、有效过滤面积、管路流速、清灰方式、壳体耐压强度等。
本项目所涉及的通用计算数据如下：
1、罩口风速：0.8～3m/s；
2、管道流速：水平管路16～18m/s，倾斜管路13～15m/s；
3、过滤风速：1～1.5m/min；/4、风机出口余压：200～300Pa；
现场治理环节相关数据的计算：
生产工段 | 尘点分布 | 风量选择 | 管路选择 | 管路描述及辅件 |
卧式混料 系统 | 吨包下料口 | 1800m3/h | Φ200 | 配解包支架、 环形风道 |
缓冲仓释压口 | 600m3/h | Φ114 | 缓冲罩 | |
混料机进料口 | 1200m3/h | Φ165 | 环形风道 | |
混料机释压口 | 600m3/h | Φ114 | 缓冲罩 | |
混料机下料口 | 1800m3/h | Φ200 | 双向顶吸罩 | |
风量合计 |
卧式混料系统共有4台混料机，考虑混料系统一次只有1个处于吨包上料状态，设计流量为6200m3/h×4-1800m3/h×3=19400 m3/h | |||
生产工段 | 尘点分布 | 风量选择 | 管路选择 | 管路描述及辅件 |
滚筒混料 系统 | 吨包下料口 | 1800m3/h | Φ200 | 配解包支架、 环形风道 |
缓冲仓释压口 | 600m3/h | Φ114 | 缓冲罩 | |
混料机进料口 | 1200m3/h | Φ165 | 环形风道 | |
出料缓冲仓 释压口 | 600m3/h | Φ114 | 缓冲罩 | |
混料机下料口 | 1800m3/h | Φ200 | 双向顶吸罩 | |
风量合计 | 滚筒混料系统共有4台混料机，考虑混料系统一次只有1个处于吨包上料状态，设计流量为6200m3/h×4-1800m3/h×3=19400 m3/h | |||
生产工段 | 尘点分布 |
风量选择 | 管路选择 | 管路描述及辅件 |
筛分系统 | 吨包下料口 | 1800m3/h | Φ200 | 配解包支架、 环形风道 |
缓冲仓释压口 | 800m3/h | Φ140 | 缓冲罩 | |
筛面 | 1200m3/h×2 | Φ165×2 | 顶吸罩、 四周胶帘密封 | |
筛机下料口 | 1200m3/h | Φ165 | 缓冲罩 | |
风量合计 | 筛分系统共有4套筛机，每套2台串联布置，吨包下料口及缓冲仓4套系统共用2套， 设计流量为3600m3/h×4+2600m3/h×2=19600 m3/h | |||
