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均化车间污染现状、污染源分析:
济宁****有限责任公司均化车间按生产环节分为几部分:
1、混料系统:由4台卧式混料机和4台滚筒混料机组成,分为2组,上料方式为吨包天车上料。粉尘产生点为吨包下料扣、混料机接料口、混料机前料仓释压口、混料机释压口、混料机下料口。
2、筛分系统:由中转料仓、超声波振动筛组成,共有8台筛机,分为4组布置,每组由1个中转料仓和2台超声波振动筛串联布置,上料方式为吨包天车上料。粉尘产生点为吨包下料口、缓冲仓释压口、超声波振动筛筛面、超声波筛机下料口。
均化车间基本没有配置除尘器,因绿碳化硅微粉粒径细、流动性好,造成车间粉尘污染严重,亟需治理。
改造方案针对均化车间进行除尘设计,涉及风量计算、除尘器选型、管路设计、除尘器布置等方面内容。设计原则的确定及预期效果:
根据当前国家环保形势的发展结合企业自身生产特性,本方案制订以下设计原则:
1、设计工作须依据充足的理论计算结合多年工程设计、实施经验,确保设计参数的选取准确、合理;
2、结合济宁**实业有限责任公司均化车间粉尘点多并分散,各粉尘点所需流量差距较大、粉尘点距离较远等现场实际情况,拟采用区域性集中除尘方案(卧式混料配置一组除尘系统、滚筒混料配置一组除尘系统、筛分配置一组除尘系统);
3、现阶段,环保标准不断提高,需考虑较长一段时间内改造所涉及治理技术的先进性;
4、除尘器的设计需考虑后期检修尽量方便,管路设计及管内流速的选取应尽量避免长期使用管路积尘现象的出现;
5、积尘罩的设计需在保证粉尘捕集效果的前提下尽量方便工人操作及生产设备检修;
6、除尘器卸灰时应考虑集中卸灰,避免产生二次扬尘,采用螺旋输送器+星型卸料阀集中卸灰。
※设计工作相关参考标准如下:
1、《GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准》;
2、《JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器》;
3、《HJT 328-2006 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》;
4、《YBT 9256-1996 钢结构、管道涂装技术规程》;
5、《GB 50316-2000、2008版 工业金属管道设计规范》;
6、《GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范》;
7、《GB 50054-2011 低压配电设计规范》;
8、《GB 50052-2009 供配电系统设计规范》;
9、《GB 50738-2011 通风与空调工程施工规范》;
10、《GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范》。
※治理后预期达到的效果:
1、粉尘捕集率:≥96%,均化车间本方案所涉及粉尘治理的区域无明显扬尘;
2、除尘器粉尘排放浓度:≤50mg/m3,满足相关国家环保标准要求;
3、同步运转率:除尘设备要达到与生产设备年同步运转率99%以上,避免故障非正常排放。