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1、 生产过程：
配料生产过程简述如下：
原料吨包经原料库运送至配料楼，经单轨电动葫芦输送到料仓。每个骨料仓的下面配置电磁给料器按当前配方给料至配料称重料斗，每个粉料仓的下面配置螺旋给料器按当前配方给料至配料称重料斗，当称重料斗中的原料重量满足配方要求后，将称重料仓出料口打开，通过气动碟阀放料至皮带输送机。物料通过皮带输送机送入混料机的爬升料斗，经爬升料斗送入混料机进行混合。混合好后送入包装机进行包装。
2、 设计特点：
该系统采用多点分段除尘的方案，也就是说根据现场工艺情况将各个除尘点分段处理，避免一台除尘器控制过多的除尘点，这样会引起过多的除尘点风量处在闲置空运行状态，大大降低空运行产生的消耗，同时即使采用变频处理也会造成非除尘点管道过风引起管道积灰严重的现象，同时又能保证各个除尘系统的负荷较低，除尘器各个零配件寿命延长，从投资成本上看，前期投资成本略高，但后期运行费用大幅度下降，并且设备运行效果也会相应大大改善。
主要设备
1、现有耐火材料配料仓16个，容量4m³，上口尺寸1500×2560mm（可以考虑安装气动阀门，提供方案及思路）；
2、称量斗8个，容量1m³，上口尺寸r=480mm（预留主管即可）；
3、全密闭皮带输送机13米，带宽800mm；
4、过渡料仓1个，容量2.5m³，上口尺寸1800×1800mm；
5、提升料斗1台，容量1.6m³，上口尺寸1820×1500mm，要求进出料口各1除尘点；
6、强制搅拌机1台，直径2700mm,高1450mm；
7、搅拌机下部过渡料仓2个，容量2.5m³，上口直径1500；
8、包装机1台。
