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根据颚破、对辊破碎筛分系统的现场考察及沟通状况，本方案拟针对以下内容作粉尘治理，一方面可以净化空气，改善劳动环境；另一方面收集到的物料可产生一定的经济效益：
1、车间粉尘主要产生源为：破碎设备、输送设备和筛分设备。
2、粉尘产生方式：物料冲击、振荡、扩散等。
3、粉尘性质：粉尘干燥、粒径很细。
4、治理目标：须达到治理后破碎筛分系统无明显扬尘点，除尘器出口粉尘排放浓度≤50mg/m3，满足国家相关环保验收标准。
5、特殊说明：因车间人工倒料环节也存在明显扬尘，但不在本方案治理范围内。
项目内容:
1、除尘系统的设计。
2、除尘设备及其附件的制造。
3、现场安装调试。
4、售后服务。
设计原则:
1、贯彻“安全可靠、经济实用、符合国家环保形势发展趋势”设计方针。
2、依据大气污染物综合排放标准《GB 16297-1996》，颗粒物排放浓度控制应优于该标准中表二规定的限值。
3、除尘设备须具有国内领先水平，可连续、平稳、可靠运行。
4、系统粉尘捕集率应≥98%，除尘器出风口粉尘排放浓度≤50mg/m3。
5、为控制工程造价，应尽量考虑设备的国产化，对国内无法生产或达不到技术要求的设备和材料才考虑进口。
6、利用供方的zhuanli技术，对整个除尘系统采用精心设计、制造，现场安装、调试以及售后服务等。
7、供方负责整个除尘系统的性能和质量，并在所有要求的指标达到要求后移交给需方。
根据现场情况，破碎环节敞开布置，中间用皮带输送，扬尘点多且粉尘量很大，主要治理思路为加强密封、合理计算并分配风量。
破碎筛分部分除尘方案：
1、破碎筛分部分：原材料鄂破破碎后经1#皮带输送机进入对辊破碎机，对辊破碎后物料通过2#皮带输送机进入筛机，筛下物料进入中转料仓备用，筛上物料通过中转料仓进入3#皮带输送机，3#皮带输送机将物料送至1#皮带输送机返回对辊破碎机重新破碎。
2、粉尘产生的点：鄂破下料口（1#皮带上料口）、对辊上料口（1#皮带下料口）、对辊下料口（2#皮带上料口）、2#皮带下料口（筛面）、3#皮带上料口、3#皮带下料口。
3、粉尘治理措施：
粉尘治理各工序粉尘点风量选取及管路选择汇总表
生产工段 | 尘点分布 | 风量选择 | 管路选择 | 管路描述及辅件 |
破碎筛分部分
| 鄂破下料口 （1#皮带上料口） | 1800m3/h | Ф200 | 半密闭罩 |
对辊上料口 （1#皮带下料口） | 1800m3/h | Ф200 | 顶吸罩 | |
对辊下料口 （2#皮带上料口） | 2800m3/h | Ф250 | 半密闭罩 | |
2#皮带下料口 （筛面） | 2800m3/h 1800m3/h | Ф250 Ф200 | 顶吸罩、半密封 | |
3#皮带上料口 | 1800m3/h | Ф200 | 顶吸罩、半密封 | |
3#皮带下料口 | 1800m3/h | Ф200 | 顶吸罩，半密封 | |
料仓下人工接料口×3 | 5400m3/h | Ф200×3 | 顶吸罩 | |
风量合计 | 20000m3/h | |||
4、除尘器的选用:
采用JY41-36D滤筒除尘器，风量22000 m3/h，过滤面积297㎡，功率37kw。
E、风机选择：风机的风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。
F、控制系统：采用单机控制，脉冲控制仪设为定时自动循环清灰。
G、滤料选择：过滤精度≤1微米，聚酯纤维滤料。
