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1、年产棕碳化硅F砂： 10000吨。
粒度范围： 8#～240#。
年生产碳化硅段砂：50000吨。
粒度范围： 0—1—3—6㎜、16—35#、0—0.5—1.43—2.5㎜、8—12#、12—24#、50—100#。
备 注：段砂线设计两条巴马克生产线，一条生产0—1—3—6㎜、16—35#、8—12#、12—24#、50—100#号段砂，年产量25000吨。一条生产0—0.5—1.43—2.5㎜号段砂，年产量25000吨。
2、工作制度及年时基数：
工作制度： 2班/天。
工时基数：5280小时/年。
3、生产工艺设计说明：
（1）粒度砂：
直径小于400毫米的碳化硅块进入600×400的顎式破碎机破碎成小于250毫米的块度，直接进入400×250的顎式破碎机，破碎后的碳化硅块粒度要小于50毫米。
小于50毫米的碳化硅块经斗式提升机提升到料仓以备后道工序使用，料仓的碳化硅块经振动给料机输送给400*600反击破碎机，破碎后达到合格粒度的直接进入400整形机进行整形，整形后的磨料经斗式提升机被提升到控制筛，经控制筛筛分后，达到合格粒度的直接进入料仓，不符合粒度要求的返回反击破碎机重新破碎。
料仓的混合粒度砂直接进入分段机，磨料经分段后粒度大于150号的磨料经磁选后进入斗式提升机，输送到料仓，小于150号的磨料由旋风除尘器和滤筒除尘器收集。
料仓的料分别进入清吹机1和热风清吹机2，经过清吹的磨料经磁选后，通过斗式提升机进入料仓以备后道工序。料仓的磨料直接溜到振筛机进行分号，合格粒度好经检验后封袋包装。
（2）段砂：
直径小于400毫米的碳化硅块进入600×400的顎式破碎机破碎成小于250毫米的块度，直接进入750×150的顎式破碎机，破碎后的碳化硅块粒度要小于50毫米，小于50毫米的碳化硅块经斗式提升机提升到料仓以备后道工序使用，料仓的碳化硅块经振动给料机输送550巴马克，破碎后达到合格粒度的直接进入斗式提升机被提升到控制筛，经控制筛筛分后，达到合格粒度的直接进入料仓，不符合粒度要求的返回巴马克重新破碎。料仓的混合粒度砂直接进入分段筛，经分段后粒度进入精筛机进行精筛装袋。
（3）磨料清吹机工作原理：
磨料进入后被鼓风机提供的高速气流风经栅板孔以较高的速度自下而上吹向磨料。磨料在栅板上方被强风吹起，到达一定高度后，由于截面增大，风速降低而受重力作用自然降落。降落到栅板附近再次被强风吹起，并再次降落。
经无数次的吹起和下落，颗粒表面被气流反复磨擦而变得十分干净。被清除的粉尘，即需要被清除的物质则随气流进入除尘器被除尘系统收集，排尘风则被除尘器净化后排入大气。被清吹的磨料经出料口排出。
为了达到合格的车间环境，提高除尘效果，车间的输送设备（斗式提升机）、破碎设备、磁选设备和筛分设备采用负压密封措施，并采用滤筒除尘器收集粉尘，达到理想的除尘效果。
（3）滤筒除尘器特点：
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命增长。
6、除尘器内部增加导流装置，可以实现气流均布，同时可以减少颗粒型物料对滤筒的冲击。
7、除尘效率高，操作较为方便。
