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传统的碳化硅制粒工艺是采用：粗碎—→中碎—→分段（筛）—→磁选—→筛分—→酸洗—→水洗—→烘干。这种工艺主要的问题是废酸和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是180＃以细），生产工序间不能连续进行。
为了克服传统生产工艺的缺点，郑州金烨科技发展有限公司利用自有100%知识产权的三个zhuanli技术和新开发的三项科研成果做为关键技术提出了一个全新的工艺方法，解决了物料的清洁生产问题，成功研制磨料清吹制粒生产线，从根本上解决了废酸、废碱和粉尘的排放，制粒车间的粉尘污染问题。
从1998年至今已在国内外（美国）共建成46条碳化硅、碳化硅清吹制粒生产线。采用清吹制粒工艺，建成的磨料清洁生产线具有布局紧凑，占地面积小；
车间环境好，粉尘浓度小于国家标准（小于10mg/m3）；磨料清洁度高（大于96%），粗号磨料清洁度和水洗相当，细号磨料清洁度高于水洗；
磨料亲水性好（据七砂提供数据大于水洗砂的2倍），大大提高磨料和结合剂的粘结强度；由于采用清吹工艺，提高磨料的透筛率，成倍提高生产效率，增加磨料产量。
该生产线的工艺特点：
Ⅰ、物料分段机（zhuanli号：ZL 01 2 40300.8）
Ⅱ、物料清吹机（zhuanli号：ZL 01 2 39907.8）
Ⅲ、脉冲式滤筒除尘器（zhuanli号：ZL 03 2 84116.7，获河南省科技进步奖、国家重点环境保护实用技术等荣誉）
（1）. 采用金烨专用技术分段清吹机，取代传统工艺中粉尘最大的分段筛；去除碳化硅里的游离碳。
（2）. 采用金烨公司zhuanli技术：物料清吹机技术。用于磨料制粒线中，去除附着在颗粒表面上的粉尘，提高磨料(产品)的清洁度；二次去除碳化硅磨料中的游离碳。
（3）.采用清吹技术取代传统工艺的酸洗、碱洗、水洗。同时不再需要烘干工序。碳化硅生产线实现了自动化，降低工人劳动强度。同时实现磨料生产节电、节水、大幅度降低生产成本；
（4）.采用热风循环清吹技术。解决150#-320#磨粉(细粒度)不易水洗干净的问题。
（5）全线所有输送设备，采用密封斗式提升机，具有节约厂房面积，便于操作维护，利于粉尘治理等优点。
（6）为保证生产运行各工序的产量平衡，采用料仓进行过渡。
（7）全线分区域配置除尘装置，降低除尘系统运行费用，提高除尘效率，满足洁净车间要求。
（8） 全线电气控制采用PLC智能控制，实现生产线自动化连续工作。
技术性能：
1.碳化硅磨料清洁度＞98％（采用反复水洗，一般低于96％）；
2.碳化硅磨料化学成分:达到国家标准。
3.工作场所空气中粉尘浓度小于10 mg/m3(GBZ2-2002规定为10 mg/m3),达到环保要求。对外排放粉尘浓度小于30 mg/m3，无其他有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；
4.自动化程度高，全线可连续生产，只需10个工人，只相当传统工艺的1/6；
5.节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000 m2以上，该线只需800m2；
6.提高生产率（10000吨/年）,节约能源,大幅度降低了生产成本。
7.生产线功耗：250~300kw。
