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1、电弧炉在炼钢过程中不断有烟尘产生，并出炉外。因炉体在加料、出钢、扒渣时炉体需移动和倾钭，所以整个冶炼过程中，炉体本身是一个多点不固定的烟尘排放的污染源，加之电极需不断升降和更换，因此电弧炉除尘器系统的设计关键在于烟尘捕集问题，设计出既不影响冶炼工艺、又不防碍操作，捕集效率高的排烟罩。
从七十年代开始，实际应用有各种形式的局部排烟罩，如钳形罩、环形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果，但捕集效率不高。八十年代又出现大密闭罩及差速补偿屋顶罩与内排烟相结合的排烟系统。
大密闭罩虽然捕集效率高，因整个电弧炉包在其中，操作不方便。采用差速补偿屋顶罩自投入使用以来一直坚持运行，但差屋顶罩排风量较大，当车间有横向气流时，屋顶罩不能有效捕集。
电弧炉在炼钢过程中，不断有烟尘从电极孔、炉盖圈及炉门、出钢槽等处排到空气中，严重地污染了车间和厂房周围的环境。现有很多种除尘方式，但其捕集效果均不够理想。本文根据电弧炉排烟特点，彩用差速补偿屋顶罩与移动式吸尘罩相结合的排烟方式。该系统捕集效率高。可达95％，与单独设置屋顶排烟罩相比可节省风量30％以上，是一种高效节能的除尘系统。
2、差速补偿屋顶罩：罩口距天车上缘200—250mm 左右，架设在厂房屋架上；罩边法兰宽度为200mm同时对厂房周围尽可能密封，在同等风理下尽量减少野风的吸入量。
电炉冶炼时产生的大量高温烟气根据热射流原理上升，烟气上升至差速补偿屋顶罩下缘时，受引风机的负压作用，加上烟气流原有向上的运动惯性，烟气顺利的上升进入差速补偿屋顶罩，然后通过管道进入除尘器净化。
差速补偿屋顶罩同时兼有厂房的通风换气作用。
3、半密闭罩：在电炉出钢和出渣侧分别设置一移动罩，移动罩设高低位轨道，低轨安装在操作平台上，在厂房柱上挑牛腿，安装高位轨道梁。移动罩侧面封板距操作平台2.3 米，不影响吹氧及取样作业。两移动罩之间采用迷宫密封。
吸口设置在出渣侧移动罩上，罩内铺设硅酸铝纤维毡，起到隔热防噪作用。半密闭罩结构刚性好、耐高温、抗撞击，罩内气流组织合理。采用低阻、中温、大流量的除尘工艺。
具有投资历少，效果好等优点。针对电弧炉吹氧过程中产生烟尘进行有效处理，达到顶部无黄烟外溢，确保生产电弧炉生产工艺的要求。
4、电炉捕集罩操作流程
在电炉加料和换电极时半密闭罩处于打开状态，差速补偿屋顶罩除尘管道上的阀门处于完全打开状态，半闭罩除尘管道上的阀门处于完全关闭状态。
在电炉正常冶炼、出钢、出渣时，半密闭罩处于关闭状态（形成一个密封腔体），半密闭罩除尘管道上的阀门处于完全打开状态，差速补偿屋顶罩除尘管道上的阀门处于关闭状态（调试时确定具体开度）。
5、精炼炉：精炼炉因钢包体小，烟气量小，活动部件少，排烟罩的设计比较简单，在精炼炉顶部安装半固定半移动密闭罩就能达到烟气捕集效率＞95%。
6、干式除尘系统：电弧炉烟气排放粉尘浓度一般较高，干式除尘系统采用脉冲式布袋除尘器，以优化的净化技术参数，保证净化系统的正常运行。
