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山西****有限公司现有4台7500KVA刚玉冶炼倾倒炉，已配置4台128×8型脉冲气箱布袋除尘器，每台除尘器配置2套引风系统，每套引风系统风机风量为50000～70000m3/h，电机功率160Kw。
每套除尘系统主管路管径Ф1500mm，主管路长度约50米。每套除尘系统主管路中部后续增加机力风冷列管散热器以避免烧袋频繁，冷却面积约600m2,4套除尘系统共用一根烟囱集中排放。压缩空气采用自备空压站。
现阶段主要存在问题表现为：
1、冶炼后期及出炉时烟气捕集率低，无组织排放超标；
2、电机运行电流偏低，引风机使用效率不高；
3、控制系统可控参数较少；
4、整套除尘系统没有运行事故应急处理措施（塌料、刺火等冶炼事故导致烟气温度迅速升高）。
原因分析：
1、风量设计偏小：
7500KVA刚玉冶炼炉以烟气工况200℃计算，烟气量约7500×12m3/h.KVA=90000m3/h，考虑到炉门冷风因素，按30%计算，总烟气量为117000m3/h。
考虑安全系数，按20%计算，单炉配套除尘系统总风量140000m3/h，应取该值为设计参考参数。而依据现场情况160Kw电机运行电流约200A，运行风量只有约85000m3/h。
2、除尘系统过滤面积偏小，过滤风速偏高，清灰效果不理想：
128×8气箱脉冲布袋除尘器采用Ф130×3000mm布袋，每袋净过滤面积约1.14m2，每套除尘系统总过滤面积为1167m2，因清灰方式为离线清灰，实际有效过滤面积只有1021m2。
以现阶段运行风量85000m3/h计算，过滤风速为1.39m/min;如以设计参考风量140000m3/h计算，过滤风速为2.29m/min，针对刚玉冶炼烟气粒度细、有一定粘性等特点，过滤风速应控制在1m/min以内。
原设计方案过滤风速较高，导致清灰效果不理想，滤袋堵塞后将直接导致电机运行电流下降。
3、主管路管径偏小：
如以处理气体量140000m3/h计算，管道流速取18m/s，主管路管径约Ф1650mm。
整改参考意见：
1、为控制改造成本，主管路考虑不再改动，增大单台引风机流量至80000m3/h并将风压控制在5500Pa，电机不变，提高管路内流速以增加气体处理量；
2、利用现有除尘器壳体，增加过滤面积，将Ф130×3000布袋换为Ф130×2000摺式滤筒，后者单体过滤面积为2.8m2，更换后总过滤面积可达到2870m2，仍按现有离线分室布置结构，有效过滤面积为2510m2，以设计参考风量140000m3/h计算，过滤风速为0.93m/min，这样可不改变现有除尘器基础及外形；
3、为改善喷吹效果，将气箱脉冲改为中压脉冲管行喷吹，采用2.5寸直角喷吹阀，每阀同时喷吹8个滤筒；
4、增加变频装置，除尘系统风量增加后在冶炼稳定期可降频使用电机，以节约能耗；
5、完善现有控制系统，增加测温点，增加冷风补充环节，如烟气冷却后进入除尘系统前有超温现象，自动打开野风阀，混入冷风；
6、改造现有炉罩出口烟道，设置事故关断阀，如冶炼环节出现高温烟气无法靠冷凝器及野风补充控制，做事故排放，确保滤料不被烧毁；
7、改进除尘系统进口烟气管路，尽可能实现气流均布；
8、改进引风机出口地下烟道，增加导流装置，避免出现紊流。
9、该系统在具体结构上俱多不合理之处（如引起风阻过大的弯头等），在整改时请一并考虑。
