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一、生产纲领：
1、原料矿石年产30万吨，可加工原料砂年产45000吨
（1）.年产石榴石F砂： 25000吨
年产石榴石微粉： 20000吨
（2）.粒度范围：24#～60#不低于 17000吨
80#~150# 8500吨
W63—W5 15000吨（干法）
W63—W5 5000吨（湿法）
二、产品标准
用于研磨、抛光有机结合剂磨具、涂附磨具用的石榴石，我国机械行业制定有JB/T8337-96标准。 标准规定：1)、研磨、抛光有机结合剂磨具用磨料粒度及其组成应符合GB2477的规定。涂附磨具用磨料粒度及其组成应符合JB3630和GB9285的规定。
2)、各粒度号的化学成分应符合表1的规定。
表1
化学成分 | 重量 % |
Sio2 | 34.0～43.0 |
Al2O3 | 18.0～28.0 |
FeO | 25.0～36.5 |
3)、颗粒密度以46#为代表号，不小于3.90g/cm3.
4)、磁性物允许含量应符合表2的规定。
表2
粒度范围 | 重 量 % |
12#～30# P12～P30 | ≤ 0.090 |
36#～60# P36～P60 | ≤ 0.120 |
70#～120# P70～P120 | ≤ 0.140 |
150#～240# P150～P240 | ≤ 0.155 |
5)、矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸应符合表3的规定。
表3
粒 度 | 杂质含量% | 杂质最大尺寸μm | |
4#～90# P8～P80 | 按颗粒数 计算 | ≤6.0 | |
00#～240# P100～P240 | ≤7.0 | ||
W40 P280 | 按重量 计算
| ≤6.0 | ≤70 |
W28 P320 | ≤55 | ||
W20 P400 | ≤45 | ||
W14 P500 | ≤7.0 | ≤30 | |
W10 P600 | ≤25 | ||
W7 P800 | ≤20 | ||
W5 P1000 | ≤18 | ||
P12000 | ≤17 | ||
三、工作制度及年时基数：
工作制度： 3班/天，每班8个小时。
工时基数： 7200小时/年。
四、工艺设计说明：
传统的石榴石制粒工艺主要的问题是：
1、投 资 大：由于传统生产工艺采用平跑式生产线布局，占地面积大，基建投资多；
2、环境污染严重：由于水处理过程中产生大量高浓度工业废水和二次粉尘污染，违背了优秀企业的社会责任。
3、运 行 费用高：传统生产工艺多采用水处理，水污染严重，清洗和烘干过程中费用高、能耗高，生产工序不连续，间断性造成生产效率低下，成本高；
综上所述：污水和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是150＃以细），各生产工序不能连续运行，大大降低了生产效率，同时也减低了企业在市场的竞争能力。
