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硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化， 这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大，并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，常被一些生产企业所采用。
根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的、具有高速过滤性能的、处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
硅锰粉尘的理化性质
1、化学成份
主要成分 | MnO | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Al2O3 | P |
含量(%) | 19.94 | 21.70 | 4 | 4.48 | 3.68 | 5.10 | 0.11 |
2、粉尘分散度
粒度（um） | ＞75 | 50～40 | 40～30 | 30～20 | 20～10 | 10～5 | 5～3 | ＜3 |
比例（%） | 0. 1 | 4.2 | 1.1 | 1.6 | 1.9 | 3 | 32.9 | 45.3 |
3）、粉尘堆比重：3g～9g/cm3
4）、平均粒径：3.24um
5）、比表面积：8.47m2/g，烟气的含湿量：1.8~2.2%
6）、烟尘含尘浓度：6g/ Nm3
7）、烟气的露点温度：70～80℃
3、 方案编制执行的环保标准
1）、依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2）、废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3）、产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65dB,夜间≤55dB。
标准规定： 烟气排放浓度：低于100mg/m3
烟气黑度低于格林曼一级
硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了列管冷却器，烟气从炉顶烟道出口先进入列管冷却器，进行降温及大颗粒粉尘的预处理。
烟气经后列管冷却器冷却除火花后进入分室清灰滤筒除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(≥130℃时)，打开放散阀，以免发生滤筒烧毁事故。
气动野风阀为DN500mm3台，温控装置置于列管冷却器后面，当烟气温度超过120℃时，主管道上冷风阀自动打开进行补充冷风以确保温度的降低，低于60℃时关闭野风阀，防止烟气结露。
从而保证除尘系统的正常运行。系统增加了震动电机，在脉冲喷吹时，震动电机启动，喷吹完毕，震动电机自动停止，从而避免潮湿粉尘的黏附。
铁合金冶炼炉配套高温除尘系统选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器净化效率＞99.6%，除尘后烟尘排放浓度低于20mg/m3，烟气黑度林格曼0级。清灰方式设定为分室离线自动循环清灰，烟气进入除尘系统前采用多组旋风除尘器捕集火花并降低温度，控制系统采用在线监测粉尘浓度控制变频器工作来达到节能目的。
烟气除尘
1）、集尘部分
对烟尘的治理，有效地集烟是关键。要在不影响铁合金冶炼炉工艺布局和冶炼操作的前提下，将矿热炉冶炼过程中散发的烟气有效地收集起来，使后置的除尘装置能进行有效的净化，因此，烟尘收集罩必须适用于实际铁合金冶炼工况，且对烟尘的捕集率高、能耗低、投资少、操作维护方便。
(1)、由于集尘部分一直在高温下作业，因此必须设置降温装置，并且可以捕集火花。
(2)、由于冶炼过程中排烟、排尘量不稳定，要求排烟管道装有阀门．控制排烟量。
(3)、管道上要设置野风阀，遇到特殊情况超温时补充野风降低烟气温度。
(4)、每个仓室设置提升阀，保证滤筒能离线清灰。
(5)、要求集尘部分与主风道等各部分气密性效果良好。
2）、脉冲式滤筒除尘器
脉冲式滤筒除尘器具有以下特点：
(1) 滤筒采用进口高强度聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；其纤维呈光滑的管状，纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能；
(2) 滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
(3) 滤筒结构紧凑，体积小，因此更换起来非常方便；
(4) 与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大，延长了滤筒的使用寿命；占地面积小，土建费用低。
(5) 根据以前多次在刚玉冶炼炉高温除尘系统方面的经验，滤筒选用了防水防油腹膜聚酯纤维做滤料，清灰极其方便且不易积灰堵塞；
(6) 除尘器清灰采用脉冲喷吹离线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用压力差控制或时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（室）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
(7)本除尘器采用分室结构，设置多个以并联方式组合的除尘室单元。此种结构综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，不仅提高了收尘效率，延长了滤筒的使用寿命，还可实现在线检修、更换滤筒等功能。
(8) 除尘效率高（一般可达99.6％以上），操作方便；整套除尘系统安放于地面，滤筒除尘器与旋风除尘器及管道之间采用法兰、螺栓连接固定，可随时拆卸，并且可以随意挪动、搬迁而不影响除尘效果。
（9）采用机力列管降温装置+补野风降温，可以阻止火花进入滤筒除尘器，增加滤筒寿命。
