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2016年3月31日，我公司与江苏全鑫远通新材料科技有限公司签订了除尘器和自动配料系统合同，其中订购JY41-42D脉冲式滤筒除尘器2台，JY31配料线自动化控制系统1套。
JY41-42D型脉冲式滤筒除尘器是一种高效含尘气体净化设备. 其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘，回收有用物料，改善生产环境、防治大气污染等。
在技术指标、设备造价和运行费用等方面均优于国内同类产品，目前在国内同类产品中处于领先地位。该产品已被大连机床厂、连云港码头、北京钢铁研究总院实验室、北京同仁堂制药厂以及吉林、宁夏、河南、广西等地的多家工厂采用，反映良好。
除尘器结构：
JY41-42D型脉冲式滤筒除尘器是由上箱体、下箱体、滤筒、灰斗、排灰阀及脉冲清灰系统组成。上箱体为净气室，设有出风口；下箱体为尘气室，由进风口、检查门、灰斗和排灰阀组成，下箱体内安装滤筒。脉冲清灰系统包括压缩空气过滤减压两联件、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和脉冲喷吹控制仪。
滤筒结构及其特性：
刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。在普通滤料的外层，再覆盖一层亚微米级的超薄超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘难以处理的难题。含尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。在风机的安装放置上采用了特殊设计，并加入了降噪处理技术，使除尘器工作时的噪音得到控制。
除尘器的工作原理：
含尘气体由风管引入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流速度减小， 其中颗粒粗大的尘粒，在重力和惯性力的作用下沉降于集尘灰斗内；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散、筛滤、碰撞、钩挂、静电等综合效应，使粉尘被沉积在滤料表面，而被净化后的气体进入气室，由排风管经风机排出。
脉冲式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，定期排出。脉冲阀按照设定好的脉冲时间和脉冲间隙按滤筒顺序轮流清灰，清灰过程中，不影响除尘器的正常使用。
除尘器主要技术参数：
1. 过滤面积： 370㎡
2. 最大处理气体量： 38000m³/h
3. 滤筒尺寸： φ325xφ215×660mm
4. 滤筒数量： 42只
5. 脉冲宽度: 0.03～0.2sec
6. 脉冲间隔: 1～30sec
7. 出口粉尘浓度: ≤80mg/m³
8. 过滤效率: ≥99.6%
9. 清灰需空压机排气量： ≥0.9m³/min
10. 工作噪音: ≤80dB
11. 电机功率： 37kw
12. 外形尺寸： 4000mmx1600mmx4900mm
除尘器主要技术参数的选择：
1) 过滤风速的选择
过滤风速的高低，主要取决于粉尘性质，及进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下述进行确定：入口处含尘浓度≤30g/m3，过滤风速≈1m/min；入口处含尘浓度≥30g/m3，过滤风速≈0.5m/min；
对于比重比较轻，粒度小的粘性粉尘，如滑石粉、碳黑、烟尘、飞灰等粉尘的过滤风速要相对低一些。
2) 喷吹参数的选择
喷吹时间（脉冲宽度）一般为0.08～0.15 sec。喷吹间隔（脉冲间隔）可参照下列参数：气源压力≥4MPa；过滤风速V≤1m/min, 入口处气体含尘浓度C≤15g/m3时，喷吹间隔为20～25sec；过滤风速V≤1m/min,入口处气体含尘浓度C≥15g/m3时，喷吹间隔为10～20sec。
3) 其他说明
1. 本除尘器不适用于高温和有腐蚀性的气体净化。2. 安装厂房净高度应不低于5米。
自动配料系统用于对粉状、颗粒状物料进行连续输送、动态计量、自动配料的配料和控制系统。配料系统是以称量斗作为物料的称重工具，同时进行动态累计称重的一种自动称重系统。
计算机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。本系统还设有除尘系统，使粉尘对人身的伤害降至最低点，符合国家环保要求。
它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证、灰尘大等缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制盒动态计量精度的矛盾，实现了精确计量、连续生产、动态实时控制等功能，降低了生产成本及工人的劳动强度，净化了工人工作环境。
此系统已广泛用于耐火材料、电力、煤炭、碳素制品、港口、建材、食品、陶瓷、冶金、化工等工业领域，适用于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。
具有技术成熟、工作稳定、计量精确、配料准确、使用寿命长、通用性强，便于维护等优点。
