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一、生产纲领：
年产黑碳化硅段砂：5000吨。
年产黑碳化硅粒度砂： 5000吨。
粒度范围： 16#～150#。
二、年产10000吨黑碳化硅粒度砂制粒生产线工艺设计说明：
传统的碳化硅制粒工艺是采用：粗碎—→细碎—→分段（筛）—→磁选—→筛分—→酸洗—→水洗—→烘干。这种工艺主要的问题是废酸和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是80＃以细），生产工序间不能连续进行。
为了克服传统生产工艺的缺点，郑州金烨科技发展有限公司成功研制磨料清吹制粒生产线，代替了传统的生产工艺。从1998年至今已在国内外（美国、越南等）共建成数十条棕刚玉、碳化硅清吹制粒生产线。
采用清吹制粒工艺，建成的磨料清洁生产线具有布局紧凑，占地面积小；车间环境好，粉尘排放浓度优于国家相关环保标准；磨料清洁度高（大于96%），粗号磨料清洁度和水洗相当，细号磨料清洁度高于水洗；磨料亲水性好（据七砂提供数据大于水洗砂的1.5倍），大大提高磨料和结合剂的粘结强度；由于采用清吹工艺，无残余水、透筛率提高，提高了生产效率。
三、生产工艺流程：
该生产线的工艺流程为： 粗破碎→细破碎→斗式提升机→整形机→斗式提升机→清吹机→斗式提升机→磁选机→斗式提升机→料仓→筛分。
直径小于50毫米的碳化硅块进入直接进入150×750的顎式破碎机，破碎后的碳化硅块粒度要小于25毫米。小于25毫米的碳化硅块进入环锤破碎机，破碎后由环锤本身钢板网配合控制筛机调整出料粒度，如生产粗段砂则经整形后进入粗段砂生产线，如生产粒度砂则由分段筛分为粗、中、细三段，其中粗段与中段进入整形机，细段不整形直接进入下端工序，粗段粒度砂与粗段砂共用一台整形巴马克。
整形采用电磁振动给料机均匀给料，整形后物料按粗、中、细三段分别进入三台清吹机，其中细段采用热风循环清吹机。清吹后物料经斗式提升机送入料仓等待磁选，磁选后合格物料经分组筛、分号筛、精筛后等待包装。
全线粗段砂与粒度砂均设计为两段磁选，控制筛后预磁与筛分前精磁相结合，确保磁性物稳定达标。因客户有细段砂需求，在分号筛平台设计有料仓，此处可直接筛细段砂。
四、工艺特点：
碳化硅磨料生产线依托金烨公司自有zhuanli技术设计：
Ⅰ、物料清吹机（zhuanli号：ZL 01 2 39907.8）
Ⅱ、脉冲式滤筒除尘器（zhuanli号：ZL 03 2 84116.7，获河南省科技进步奖、国家重点环境保护实用技术等荣誉）
(1)、采用金烨公司zhuanli技术：物料清吹机。用于磨料制粒线中，去除附着在颗粒表面上的粉尘，提高磨料(产品)的清洁度；去除碳化硅磨料中的部分游离碳。
(2)、采用清吹技术取代传统工艺的酸洗、碱洗、水洗，同时不再需要烘干工序。生产线实现了自动化，降低工人劳动强度，同时实现磨料生产节电、节水、大幅度降低生产成本；
(3)、采用热风循环清吹技术。解决70#～320#细粉不易水洗干净的问题。
(4)、全线所有输送设备，采用密封斗式提升机，具有节约厂房面积，便于操作维护，利于粉尘治理等优点。
(5)、为保证生产运行各工序的产量平衡，采用料仓进行过渡。
(6)、全线实现负压收尘，除尘罩设计捕集率＞98%，除尘器过滤精度≤1微米，除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。
(7)、整形机采用变频调速巴马克，分段整形，除细号外本线所有产品均经过整形，可方便的调整堆积密度。
五、技术指标：
(1)、碳化硅磨料清洁度＞96％（采用反复水洗，一般低于96％）；
(2)、碳化硅磨料质量指标参考国家标准；
(3)、工作场所空气中粉尘浓度≤10mg/m³，对外排放粉尘浓度小于50mg/m³，无其他有害物质排放，实现了磨料的清洁生产；
(4)、自动化程度高，全线可连续生产，只需6个工人左右；
(5)、生产线功耗：约400kw
