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本项目的创新点总的来说是采用清吹的方法取代传统的酸碱水洗工艺，采用本单位自创关键技术：分段机、清吹机、脉冲式除尘器等进行源端除尘，从而实现磨料制粒的清洁生产。
由图可看出，清吹线工序少，清吹机安在磁选、筛分之前，筛分在车间内占地面积最大，清吹之后，粉尘已清洁干净，不需再加除尘设备，而且去掉了酸碱水洗，全线连续进行。
由上述方案比较可知，后者简单，其根本不同点在于有了关键设备清吹机、分段机。
全线的创新点具体分述如下：
①利用高速气流与颗粒表面反复磨擦剥离附着在其表面的粉尘，并设计制造成设备，提高物料的清洁度，这是国内外至今没有先例的（申请zhuanli时已查新）;
②采用热风循环减弱粉尘对物料的依附力，在细颗粒清洁时效果更明显;
③根据“磨料的杂质强度比磨料本身强度低，在破碎过程中容易形成粉状”这一原理去除杂质，从而取代了传统方法靠化学反应去除杂质的工艺;
④将分段机、清吹机布置在生产线的源端，实现源端除尘并净化了生产环境;
⑤研制出可滤除0.25μm颗粒的脉冲除尘器，故可在粉尘浓度大的粉碎车间，经过集尘后，排出清风。（zhuanli号为：ZL 03284116.7 鉴定为国内领先）
为什么磨料行业专家称此项技术为“设备更新引发的工艺变革”呢？
新理念：传统的工艺是用酸碱与磨粒中的杂质产生化学反应来清除杂质，本项目是根据杂质的强度比磨料低很多，破碎时先形成粉状，采用高速气流摩擦原理，使之与颗粒分离后随粉尘将杂质清除。
新名词：“清洁”、“清吹机”、“清洁生产线”这个名词是本单位在进行该项技术研究时命的名，此前在国内外的同行业从未发现有人采用过，自本项目在行业推广后，由于它对生产厂带来了很大的经济效益和技术效益，近两三年来，已被磨料行业广泛接受。“清吹——清洁生产——金烨”几乎行业都知道。
新设备：
1、从选题——原理试验——样机设计——样机制作——工艺试验，自1996年到1998年共花了两年时间。
2、样机生产验证（在中国七砂）——配套脉冲除尘器的研究——加入热风循环——新样机的设计、制造——新样机的生产验证（在SiC、焦宝石、石英等方面）1998年至2001年共花了三年。（见附件：12）
3、开发建线的辅助设备如“分段机”、 “密封式负压提升机”的设计——制造——调试——小型试验生产线（广西平果）——大型（10000吨/年）试验生产线（洛阳伊龙）——从2001年至今。公司以强大的技术阵营投入，保证这项技术不断发展、不断完善、不断超越自我。
新效果：本项目对于磨料行业和其他相关的粉体工程而言，提出了一种完全不同于传统酸、碱、水洗工艺的新概念、新工艺达到了物料清洁度明显提高、颗粒亲水性明显增强、磨料生产中取代酸碱洗、筛分效率明显提高、合理的工艺布局提高了环保质量的新效果。
