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“第十二期耐火材料新知识讲座” 6月8-10日在开封召开。河南、山东、辽宁、山西、浙江及贵州六省耐火材料行业协会有关负责人靳亲国、刘伟、张国栋、李肇喜、姚令春、程念生轮流主持了会议，并分别简要介绍了各省区耐火原材料的主要情况及当地政府围绕节能减排、绿色发展而实施的有关政策，交流了有关经验。
王刚博士介绍了超级纳米隔热材料（二氧化硅气凝胶、莫来石强化二氧化硅气凝胶、纳米粉体纤维复合板、纳米粉体纤维毡）、微米孔轻质高强耐火材料（高纯氧化铝材料、莫来石轻质高强耐火材料、含钙氧化铝基材料）、非氧化物轻质耐火材料（碳化硅轻质、氮化硅轻质和石墨轻质高强隔热耐火材料）、红外高辐射节能涂料（高导热高辐射及低导热、高辐射红外节能涂料）的制备、特征、性能指标及应用等，认为节能耐火材料发展永无止境，还需要超级隔热、柔性、耐冲刷材料和超级隔热、韧性、高强材料。
建议持续改进与提高传统隔热耐火材料，借鉴先进材料制备技术（如高分子、陶瓷技术），开发新型隔热耐火材料。
顾华志教授针对耐火材料服役条件苛刻、消耗量大、能耗高及现行轻质材料抗渣能力差不能直接应用于工作衬的情况，介绍了轻量微孔刚玉、微孔矾土、微孔粘土原料的制备及性能指标，多孔结构材料可以节约耐火材料资源，降低能耗。
建议耐火材料企业要精、拓、超、新工艺装备及管理服务要精；产品应用要拓展；技术研发要超前；吸收新知识不断创新。
袁林教授介绍了瑞泰科技低导热多层复合莫来石砖在大型水泥窑的使用情况。通过对工作层及保温层组成的优化设计、复合结构及结合部的结合强度研究，解决了工作层及保温层导热系数大抗热震差、结构稳定性差生产制作合格率低等难题，研制品综合导热系数1.65 W/M·K，已在多家大型水泥回转窑过渡带使用，筒体温度平均降低50～80℃，最高降120度，节能效果好。
马成良教授介绍了复合结构隔热耐火砖的研究应用情况，通过复合隔热结构的设计与应用，有效降低水泥回转窑筒体表面温度，达到了节能保温效果。
试用情况推算，每公斤熟料每年烧成热耗可节约7.7大卡，每吨熟料节约标煤1.1千克。在降低煤耗同时，烟气量相应减少，粉尘污染物、CO2、 SO2、NOX排放量相应减少，促进了“低碳水泥，绿色发展”。
卫辉市天瑞水泥有限公司苏庆丰厂长在会议上介绍了该项技术的应用情况，经过近三个月的使用对比，认为该技术由郑州真金公司生产的隔热复合结构硅莫砖无论是与原来的相同位置米数的筒体温度，还是现在使用时与相邻的普通硅莫砖相比，筒体温度都可以平均下降100℃左右，节能效果显著。
另通达耐火、河南罗卡耐火、晟远（上海）环保、河南兴亚能源、上海赢创特种公司等专家学者分别报告交流了高强低导镁铝尖晶石砖、环保节能陶瓷涂料、莫来石均质料制备新型硅莫砖、纳米氧化铝、高纯铝镁尖晶石的开发与应用情况，也请企业关注。
