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粉尘主要产生在冶炼过程和制粒加工过程，首先来谈一谈冶炼过程，冶炼过程中由于产品和工艺要求，会产生大量的高温粉尘烟气，（出口温度为温度500—550度的粉尘，含量为1500毫克/立方米 ）。
传统的除尘工艺有水雾喷淋法、电捕除尘法，这两种方式，水雾喷淋由于水雾本身的遇热气化上升的特性，捕集率较低，效果差，而且大量用水造成二次污染，对于水的治理占地面积大费用高，是一种既不经济、效果又差的工艺，基本被磨料行业淘汰。
电捕除尘特点是运行费用较低，耐高温，但是投资大、效果远远不能达到国家标准，也不适合磨料行业使用，（进两年来在电捕除尘的基础上，出现了一种库仑技术，利用双球技术提高了捕集率，据说可以达到90%以上，但目前还没有看到实体项目。
现在在磨料行业广泛采用的并达到较为理想的效果的是袋式除尘技术，袋式除尘技术有两种，主要是过滤方式和结构上的差异，从工作原理上讲基本一致，布袋除尘是以针刺毡为主要过滤材料，而滤筒除尘是以聚氨酯为主要过滤材料，两种方式如能设计出合适的风量和过滤风速以及采用合适的过滤精度，都能够达到95%以上捕集率，达到国家标准。
而滤筒除尘器单位体积过滤面积大，滤材强度高，表面可做多种功能性的处理，如耐高温、防静电、防酸碱、耐磨损等，使该产品具备了体积小，用材少，适用范围广，使用寿命长，检修方便快捷，过滤精度高等特性，是布袋除尘的升级换代产品，代表了当今袋式除尘工艺的最前沿技术。
当然该技术同样也有短板，他的耐高温能力较差。同时在实践中，变频控制技术、火花探测技术、自动补风技术、喷炉紧急处理保护技术和滤材完好率监测技术的逐步引入，也使得除尘工艺和技术保证更加完善。
