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一、工程名称：脉冲式滤筒除尘器冶炼除尘工程
二、工程所属单位：天瑞集团铸造有限公司
三、技术来源：国家重点环境保护实用技术
四、技术水平：国内领先
五、项目编号：2007-S-021
六、证书编号：168
七、颁发单位：中国环境保护产业协会
八、颁发时间：2007年8月28日
九、技术原理
本系统设备利用了脉冲式滤筒除尘器的工作原理。为了适应大风量的工业除尘，本除尘器采用分室结构，设置多个以并联方式组合的除尘室单元，每个单元各有一个出风口，出风口装有气动蝶阀。此种结构综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类收尘器的优点，克服了分室反吹清砂强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，不仅提高了收尘效率，延长了滤筒的使用寿命，还可实现在线检修、更换滤筒等功能。
系统选用新型滤筒，以进口聚酯纤维为滤料，除尘效率高，使用寿命长，滤料折叠、卷制为筒状，安装维修方便，设备外形尺寸小。
十、经济、技术、环境指标
1、经济指标
本工程总投资516万元，其中设备投资480万元，运行费用300万/年，经济净效益222万元/年，占地面积720㎡，3年完成投资回收。冶炼行业除尘系统的经济效益主要体现在改善公司形象，保障工人健康，节约工厂的间接费用支出，预计每年可节约支出60万元。
2、技术指标
（1）、除尘效率：＞99.4%
（2）、除尘器排放口灰尘含量：＜20mg/m³
达到并超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）所规定的标准。
3、环境指标
应用前空气中粉尘含量2470mg/m³，应用后空气中粉尘含量14mg/m³，消减率达到99.43%，年消减总量7392吨/套。进一步提高空气质量，改善工人的操作环境，保障工人健康。设备全年稳定运行率超过96%，主要部件的使用寿命达3年以上。
十一、国内外同类工程比较
由于各国排放标准日趋提高，特别是对微粒控制的要求越来越严，致使高效除尘设备得到特别迅速的发展，同时也促进了高效除尘器的研究和开发。在发展高效除尘器的同时，也出现了多种不同机理组合的除尘设备,在此期间国内外大风量的组合式除尘器主要以布袋的形式进行除尘的，但随着新技术、新材料不断地发展，布袋除尘器由于气布比过高，滤袋底部易磨损，过气量低，换袋频繁，影响正常生产。滤袋间垂直过滤风速过大，维修费用高，设备体积庞大等不足，已经制约它的发展。
但在20世纪70年代在日本和欧美一些国家开始出现了有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长、效率高，投资省、易维护等优点的滤筒除尘器，滤筒除尘器出现后，由于它的优越性，逐步占领了市场，成为工业除尘器发展的新方向。在以后的发展中，滤筒除尘器代替布袋除尘器将成为必然。
随着国家对环保事业的重视，高品质除尘设备的需求量越来越大。现代除尘器发展趋向结构简单、投资及运行成本低、效率高、占地面积小等。现在市场上可见的只有小规格的单机滤筒除尘器，因其设备容量小，还不能适应电厂、冶炼厂、钢厂等大型企业大面积（8000米2以上）除尘需求。
为了克服以上的不足，在近年来我国引进的许多国家(日本、美国、德国、英国、瑞典等)的滤筒除尘器基础上，我们开始了研制大风量组合式滤筒除尘器。我公司与国内外同类产品相比较具有以下优越性：
1、设计了大规格专用滤筒，比通常使用的单个滤筒最大过滤面积增加1倍，最大达到16.5㎡。过滤介质温度提高到120℃，除尘器过滤面积 ≥8910㎡，处理风量455000m3/h。如此大的过滤面积和需用风量在国内还是首创；
2、引入高导热性能的传热元件――热管，使降温效率、系统体积均优于同类系统。
3、为了适用于潮湿的含尘气体选用了覆膜滤料，使滤料与水的接触角大于108°，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，易吹落，解决了潮湿粉尘结露黏料的问题；
4、除尘器设置多个并联方式的除尘室单元，实现逐室循环自动清灰功能；每个单元分成净气室和过滤室；每个除尘单元设置检修门，实现在线检修、更换滤筒等功能；
5、设置降速风道，减小滤筒所受冲击力，延长使用寿命；
6、滤筒架采用不锈钢法兰盘竖插式结构，在净气室松动螺杆，即可提起，更换滤筒方便；
7、除尘器采用耐高温密封工艺，保证了使用温度；
8、整个控制系统由主控制器系统，显示器系统，温控器系统，远端矩阵柜等部分组成。其处理芯片、数字化传感器均为先进的进口产品，数据准确，操作方便。
在技术指标、设备造价和运行费用等方面，本除尘器均优于国内外同类产品。本除尘器在国内外同类产品中处于领先水平。
