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一、项目名称：沥青溶化池沥青烟消烟除尘装置的研制
二、申报时间：2010年3月24日
三、项目主要研究开发内容
碳素行业沥青溶化烟气及原料粉碎粉尘的消烟除尘装置。
1、沥青烟降温收集装置的研究。
2、沥青烟及原料粉碎粉尘收集装置的研究。
3、除尘器滤材的选择。
4、风机选择。
四、申请项目的必要性和依据
碳素行业通常以焦炭为原料，以煤沥青为黏结剂，经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种碳素制品。每个生产工序都有生产性粉尘逸出，尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘（气）、烟尘、SO2、氟化物等污染物。
沥青烟尘中含有沥青焦油挥发物，其主要成分有苯并芘、苯并蒽、咔唑等80多种多环芳烃类碳氢化合物，大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0.1～1.0 µm，最小的仅0.01 µm，最大的约为10.0 µm。沥青烟尘是碳素和铝加工行业排放的主要大气污染物质，高浓度的沥青烟尘严重污染了作业场所的空气质量和周围大气环境，对车间工人和周围居民健康造成危害，是目前企业和政府部门大气污染防治的重点行业。一般小型碳素厂生产工艺简单，原材料浪费严重，燃料消耗量大，无污染防治设施，污染物超标排放。
目前国内外粉尘和烟气治理基本采用布袋除尘器和电除尘器，现在国内粉尘治理普遍采用的是布袋除尘器，沥青烟治理采用的是电捕集法。由于碳素破碎后粉尘很细，采用常规布袋除尘器过滤粉尘很难达到排放标准。而沥青烟采用电捕集法收集沥青烟，也不能达到排放标准，因此本项目的就是研究治理碳素生产过程中产生的粉尘和沥青烟。
五、项目研究开发和产业化发展内容及目标
本项目技术关键:
1、沥青烟冷凝器的研究；如何在沥青融化池收集的沥青烟进行冷凝，使沥青烟大部分沥青被收集。
2、沥青烟和粉尘混合装置研究。沥青烟被冷凝后，大部分沥青被截留下来，经冷凝后的沥青烟需要与粉尘充分混合，以达到被除尘器过滤，并保证粉尘不与滤材粘结。
3、除尘器滤材的研究；由于碳素粉具有黏性，并且与沥青烟混合后黏性增大，因此选择具有防水防油的滤材是本项目的关键。
本项目的技术路线：
采用收集罩将沥青融化池的沥青烟以及混捏锅的沥青烟收集，收集后的沥青烟经冷凝器冷凝后进入旋风除尘器；经冷凝器冷凝后的沥青烟大部分沥青已经被冷凝器截留，截留的沥青可以继续使用。
煅烧后的石油焦在破碎和筛分过程中产生大量粉尘，这些粉尘采用收集罩收集后进入旋风除尘器，这样进入旋风除尘器的沥青烟和粉尘充分混合，混合后的粉尘和烟气进入滤筒除尘器进行过滤，经滤筒除尘器过滤后洁净的空气进入大气。进入大气的空气粉尘浓度小于30mg/m3。
本项目技术应用前景
本项目将碳素生产过程中产生的粉尘和沥青烟集中处理，代替原来的布袋除尘器和电捕除尘器。既降低除尘设备投资，又能减少电捕除尘器造成的二次污染。并且可以降低生产运行费用。
项目实施方案1、方案设计，样机试制。2、样机生产验证。3、生产验证。4、定性设计5、中式生产。
六、项目主要技术经济指标
1、粉尘排放浓度小于30mg/m³。2、粉尘和沥青烟气收集率大于96%.3、生产车间粉尘浓度小于10mg/m³。
七、经济效益：
本项目完成后，根据目前市场需求情况和本公司的生产能力，预计每年可生产销售50套除尘装置，每台装置以20万元计，可以创造产值1000万元。
八、社会效益：
该项目的研制成功可以替代目前碳素行业的布袋和电捕除尘器，每年减少粉尘排放500吨，沥青200吨。提升碳素行业环保设备水平。
