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摘 要 提出了一种采用物料清吹机对颗粒物料加工车间进行除尘的方法，即在物料破碎之后就对其进行清吹，可除去夹杂在物料中的粉尘，使其后续各道工序无粉尘车间弥散，并可大幅提高物料的清洁度和筛分效率。
关键词 物料清吹机 粉尘污染 除尘
在矿山、化工、磨料、冶金等行业，最难以解决的是破碎筛分车间的粉尘污染问题。
传统的除尘方法是在所有的产尘点进行吸尘，如对破碎机的出料口、输送带的进出口、筛分设备进行密闭后抽尘等，这样，在车间里密布除尘官网，带来一系列的缺点：投资大；车间采光、运输受除尘管网的影响；除尘系统维修工作量大；车间改造受管网的制约；引风机的功率和噪音都很大。尽管这种分散式的除尘方法存在诸多缺点，但仍是目前普遍采用的除尘方式。若在物料破碎之后、筛分之前，就将附着在其颗粒表面和游离存在的粉尘清除干净，则后续筛分、磁选等工序就不再有粉尘飞扬。本文介绍的清吹法可达到上述目的。
一、清吹机的结构原理
由本所研制成功的物料清吹机，利用高速气流与物料颗粒反复摩擦，将附着在其表面的粉尘剥离后予以清除。
物料从进料口进入清吹机后，受到来自鼓风机的高速气流的向上作用力而上升，升至清吹机上部，由于腔体截面增大，因而气流速度减小，物料在重力作用下开始下落，落至清吹机腔体截面较小的下部时，气流的作用力在克服物料下降的重力作用后，又使物料向上运动。这样，物料颗粒在机腔内多次反复上下运动，直至从出料口排出。物料颗粒在腔内上下运动的过程中，与气流发生摩擦，将附着在颗粒表面的粉尘剥离，粉尘通过颗粒分析器进入旋风除尘器和布袋除尘器收集后，排出清风。调整安装在清吹机顶部的颗粒分析器的结构或转速，可控制被清除粉尘的粒径。破碎物料经过清吹机处理后，已将粉尘清除，因此，在后续工序中，已不需除尘。
清吹机在工作时，其进、出料口均调整到负压（吸风）状态，因此、在进、出料口周围的粉尘也能一并被吸入清吹机，并由集尘器收集。
清吹机的安装位置应紧靠破碎设备，破碎物料由传送带或斗式提升机送到清吹机的进料口。对于含粉尘多的物料，可采用两级集尘，第一级采用旋风分离器，一般可收集80%以上的粉尘；第二级采用布袋除尘器，收集细粉，经过两级除尘后的排出风中，已很少含有粉尘。
二、应用效果
经宁夏、贵阳、苏州、天津等地多家工厂试用，本清吹机都取得了较好的除尘效果。笔者进行了现场采样分析。
采样：36目、240目粒度砂
1、粉尘去除率：采用漂洗--干蒸法，即取样200g反复清洗20次，将清洗后的含粉尘水蒸发，其干燥后的全部粉尘视为100%。
2、清洁度：采用浊度计检测，将蒸馏水在浊度计上的显示视为清洁度100%，墨汁定为0%。
3、粉尘：将清吹机的颗粒分析器调整到320目，即将-320目颗粒视为粉尘。
采用清吹机除尘的优越性可归纳如下：
1、提高物料清洁度：清吹机分离了物料和粉尘，清吹过得物料达到很高的清洁度（＞96%）。
2、提高筛分效率：经过清吹去尘后的物料在筛分时，生产效率大幅度提高。据河南伊川某厂现场统计，清吹前筛分车间班产量8t，清吹后提为16t。
3、效果好、投资小：凡是安置了清吹机的车间，其后道工序已不需除尘，一个每班生产20t粒度砂的车间，投资10万元就可达到相当满意的效果。
4、车间宽敞、明亮：清吹机取代分散式的吸尘系统，车间内不必密布吸尘系统，维修方便，生产安全，空气清洁。
三、结语
清吹机可取代制粒筛分车间的传统除尘系统，且在实践中取得了较好的效果。但它在我国刚刚问世一年多，广泛应用还需今后进一步探索。
