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本生产线生产的关键工艺设备是鄂式破碎机、细砂机、对辊机、分段机、磁选机、清吹机、滤筒除尘器、震动筛机等。生产车间由破碎、分段机分段、清吹机清吹、磁选、分号、包装等工序组成。将多台对辊机串联在一起,控制进入对辊机的磨料粒度, 以生产达到合格的F砂粒度。
磨料分段机采用清吹机原理,磨料进入清吹机后被鼓风机提供的高速气流风经栅板孔以较高的速度自下而上吹向磨料。磨料在栅板上方被强风吹起,到达一定高度后,由于截面增大,风速降低而受重力作用自然降落。降落到栅板附近再次被强风吹起,并再次降落。
经无数次的吹起和下落,颗粒表面被气流反复磨擦而变得十分干净。被清除的粉尘则随气流进入除尘器被除尘系统收集,不但将磨料中的混入物分离出来起到磨料予清灰作用,而且同时将破碎后的磨料分成两段,120号以细为一段收集起来,由气体输送输送到进入别的车间进行清吹磁选筛分,或者经过酸碱洗达到合格产品,120号以粗磨料进入下道工序。 排尘风则被除尘器净化后排入大气,被清吹的磨料经出料口排出。
郑州崟成磨料磨具有限公司已投入使用,采用清吹制粒工艺,建成的磨料清洁生产线具有布局紧凑,占地面积小,车间环境好,粉尘浓度小于国家标准(<10mg/m3;),磨料清洁度高(>96%)。粗号磨料清洁度和水洗相当,细号磨料清洁度高于水洗,磨料亲水性好(据七砂提供数据大于水洗砂的2倍),增加磨料和结合剂的粘结强度;提高了磨料的透筛率,成倍提高生产效率并增加了磨料产量,降低生产成本,能使生产工序间连续进行。