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传统的碳化硅制粒工艺是采用：粗碎—→中碎—→分段（筛）—→磁选—→筛分—→酸洗—→水洗—→烘干。这种工艺主要的问题是废酸和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是180＃以细），生产工序间不能连续进行。
为了克服传统生产工艺的缺点，郑州金烨科技发展有限公司成功研制磨料清吹制粒生产线，代替了传统的生产工艺。从1998年至今已在国内外（美国）共建成46条碳化硅、碳化硅清吹制粒生产线。
采用清吹制粒工艺，建成的磨料清洁生产线具有布局紧凑，占地面积小；车间环境好，粉尘浓度小于国家标准（小于10mg/m3）；磨料清洁度高（大于96%），粗号磨料清洁度和水洗相当，细号磨料清洁度高于水洗；磨料亲水性好（据七砂提供数据大于水洗砂的2倍），大大提高磨料和结合剂的粘结强度；由于采用清吹工艺，提高磨料的透筛率，成倍提高生产效率，增加磨料产量。
直径小于400毫米的碳化硅块进入600×400的顎式破碎机破碎成小于250毫米的块度，直接进入400×600、400×250的顎式破碎机，破碎后的碳化硅块粒度要小于50毫米。
小于50毫米的碳化硅块经斗式提升机提升到料仓以备后道工序使用，料仓的碳化硅块经振动给料机输送给反击式破碎机破碎，破碎后的碳化硅进入550巴马克进行整形，整形后达到合格粒度的直接进入斗式提升机被提升到控制筛，经控制筛筛分后，达到合格粒度的直接进入料仓，不符合粒度要求的返回反击破碎机重新破碎。
料仓的混合粒度砂直接进入分段机，磨料经分段后粒度大于150号的磨料经磁选后进入斗式提升机，输送到料仓，小于150号的磨料由旋风除尘器和滤筒除尘器收集。
料仓的料分别进入清吹机1和热风清吹机2，经过清吹的磨料经磁选后，通过斗式提升机进入料仓以备后道工序。料仓的磨料直接溜到振筛机进行分号，合格粒度好经检验后封袋包装。
