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清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以其减少对人类和环境的风险。
清洁生产的核心在中国体现为“节能、降耗、减污、增效”，它指出了在未来很长一段时间内，工业企业可持续发展的必由之路。
磨料行业最近几年戴着“两高一资”的帽子，清洁生产推进过程中步履维艰，主要体现在以下几个方面：
1、产品附加值低、基本处于低价卖资源的阶段；
2、环保设施落后，绝大部分企业存在重复投资的风险；
企业在环保设备招标过程中，经常出现只指定治理对象，没有合理的参数限制，任由设备制造厂家自由发挥。但是，磨料行业的物料特性、工艺特性没有完全对路的环保标准让设备制造单位参考，所以大家环保设施参差不齐，同样一个治理对象，投资成本可以差2～3倍，甚至更高，质量、效果可想而知。
3、制粒生产工艺落后、设备布置凌乱，除个别规模企业外，很大部分是作坊式生产；
4、企业在发展过程中，缺乏规范、有效的规划，企业本身相关技术底子薄、简单的照搬照抄，对技术本身的完善性、适用性缺乏足够的理解。
针对以上问题，提出两点建议，望能权作抛砖引玉：
1、重视设计
利用规范、有效、合理的技术解决环保污染及节能的问题，避免重复投资。
2、提高“精粮细作”意识
集约化生产、产品高附加值不是一句空话，需要不断的开拓和探索。
※重视设计
以冶炼炉除尘系统为例：一套完整的除尘系统，有集气罩、连接管路、辅助设施（降温系统等）、调节阀门、过滤系统、清灰系统、排灰系统、动力系统、控制系统等部分组成。最终反映到使用方直观的感受就是烟气是否抽的干净、是否能长期连续运转、是否在保证抽尘效果的前提下动力输出较小、是否维修方便、维修周期和维修费用是否能接受等等。
如果要综合考虑以上几点，那么就会涉及到几个参数：设计流量、设计全压、过滤风速、有效过滤面积、管路流速、清灰方式、壳体耐压强度等。
设计流量和设计全压直接决定着除尘系统的动力配置和投资成本，设计流量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，设计全压是综合考虑除尘器本身阻力及变化范围、管路阻力、辅助装置阻力（降温系统等）、风机余压等多方面因素来确定。
设计流量除考虑炉面的烟气产生量之外，还要考虑炉门打开时空气的补充量和整套系统长期连续运行所需的安全系数（一般取5%～10%，如果可能产生工艺变化，可根据工艺变化调整预留安全系数）。设计流量选的小了，会出现个别冶炼阶段烟气抽不干净，产生二次烟气（电极孔和炉门烟气外溢）；如果选的大了，又会增加无谓的投资。
过滤风速指烟气通过滤布的速度，流量一定的情况下，过滤风速的选择直接决定有效过滤面积的大小，同时会影响到清灰效果和滤布的使用寿命。过滤风速的选择受粉尘特性的影响，粒径细、有黏性，过滤风速应尽可能低，反之可略高。
针对棕刚玉冶炼粉尘，特性属前者，过滤风速选到0.6～0.8m/min比较好，最大建议不超过1.0m/min，既考虑到运行效果、维护成本，又不盲目的扩大投资。
有效过滤面积是指除尘系统同时投入工作状态的滤布总面积，并不一定是除尘系统的总过滤面积。因为现在随着技术的发展，中、大型除尘器清灰多采用压缩空气分室离线自动循环清灰，正常工作过程中，有一个室处于清灰状态，比如一个10室的除尘系统，有效过滤面积就只能按9个室计算。
管路流速指烟气在除尘系统连接管路内流动的速度，管路流速的变化对管路阻力的计算产生影响，但最大的作用是体现在合理的流速在不增加设备动力的情况下保证管路不产生积灰现象。
正常情况下，倾斜管路设计管路流速在12～15m/s，水平管路16～18m/s即可避免管路产生积灰现象，但如果粉尘的流动性很差，管路流速选择时要相应提高。
清灰方式最普及的是压缩空气反吹清灰，主要有三种形式：脉冲单管喷吹，脉冲行喷、箱式喷吹。单管喷吹和行喷为有序喷吹，箱式喷吹为无序喷吹。
箱式喷吹对处于不同位置的过滤原件清灰强度存在很大差异，行喷又较容易出现吹打在过滤原件的侧面，造成过滤原件提前损坏，所以单管喷吹结合大过滤原件的清灰优势比较明显。
壳体耐压强度除满足国家标准规定的前提下，还得综合考虑风机压力的选择，例如国家规定负压式收尘壳体耐压强度≥6000Pa，但如果风机压力超过了6000Pa，那么壳体耐压强度设计时应相应提高。
否则，一旦耐压强度不够，会出现壳体超负荷工作产生外护板或花板开裂、变形，造成反复的维修。
※提高“精粮细作”意识
我们把制粒过程大体分为三大环节，破碎、辅助、筛分。破碎环节决定颗粒形状、成品率，辅助环节体现在提高清洁度、控制磁性物、改善车间工作环境，筛分环节控制和调整粒度组成。
结合金烨公司20年制粒线设计、建造经验，几点积累与大家分享：
1、破碎
行业多年来，制粒破碎多为粗碎、细碎，后来又增加了中碎或者组合式破碎的方式来提高出砂率。磨料级的粒度砂市场未来会慢慢完善“柔性破碎”的制砂理念。“
柔性破碎”有两层含义，一种为调整不同设备组合生产不同粒形及粒度分布的物料，一种为相对于“硬性破碎”概念，改变设备传动形式或多级破碎、尽量减少每一级破碎比提高成品率并减少半裂状砂子出现概率。
2、辅助
发展方向除了合理的布置磁选设备、物料连接设备外主要体现在分段清吹、分段整形、全线源端除尘等几项技术，这要求制粒企业要逐步的适应并完善精细化管理。
分段清吹和分段整形是一套组合型布置方式，涉及到分段机、清吹机、整形设备等，充分利用设备本身的工作特性，分段机去除物料颗粒间悬浮的粉尘、清吹机去除物料颗粒表面粘附的粉尘、整形设备适度改善物料颗粒表面特征并减少半裂状物料颗粒，将粒径接近的粒度号分别集中处理来得到较理想的粒度砂。
3、筛分
筛分设备磨料行业制粒线最常用的为直线筛和摇摆筛，已经很成熟的设备了，但有些厂家反映总是出现筛不透的情况，想着是不是要加长筛机或增加筛机来解决。
如果仔细分析原因的话，筛不透的现象无非两种原因，一种是筛网堵了，工作一段时间后筛分粒度不合格；另一种就是筛机布置本身不合理，控制筛、分段筛、分号筛、精筛是否每一级的产能与总产能匹配。
前者提高颗粒清洁度就可大幅度改善，后者则需要企业根据产能合理的布置各级筛机，不能简单的筛机加长或一味的增加筛机数量来解决。
