当前磨料市场的激烈竞争愈演愈烈，企业家们正在千方百计地寻求出路，与此同时不少厂商在紧急呼吁：联合起来抵制降价风暴。

      然而由于各单位自我生存的需要，往往出现这样的现象：今天达成的协变色议，明天就自然宣告失效。那么究竞采取什么措施才能保持磨料厂应有的效益？才能在这种降价竞争中谋求自己的生存呢？

      早在十三年前的北北京会议，全行业主要重点骨干企业的首脑们集中在一起，向机械部的领导发出了强烈的呼吁：影响行业技术进步的主要障碍是装备落后，我们行业必须有自己的工艺装备基地，只有这样才能改变现状。

      为什么中国的磨料（以棕刚玉为例）出口只有300美元/吨，而国际市场的销售价为600美元/吨？细心人发现，这些产品很多是将中国的磨料再加工之后向市场销售的，那么能不能认为中国在提高工艺水平之后，也能在国际市场参与平等价格竞争呢？

一、 历史的回顾

      早在十多年以前，在我们这个行业中有一种说法：中国的普通磨料技术上已经达到了山顶，再搞下去就走下坡路了。在这种气氛的影响下，全行业普通磨料磨具的技术攻关速度减慢了，科研经费减少了，老技术人员改行了，新生力量不再补充了，看来普通话磨料磨具的发展是受到了挫折。

      中国的现状果真如此吗？答案是不定的，事实上当时的普通磨料除了卖给外国人修飞机场、高速公路、耐火材料之外，真正补国外厂商直接用于磨削少途的很少，其价位也低档次。中国在发展工程陶瓷技术时需要高致密绿碳化硅，但找遍国内市场其结晶密度能达到3.0的产品很少，不得已只好出高价以每吨3万元人民币进口，中国的磨具除了双面油石、树脂切割片、砂布砂纸以外，凡是高速高质的磨具几乎无法进入国际市场，就连国内最大片砂轮。相反，国内数控机床和成组磨削所需要的砂轮还必须依赖进口，这就是现实。难道中国的普通磨料磨具所谓的山顶就如此低水平，就再也无峰可攀了吗？

      事实上不少单位并不接受这种论断，他们仍然坚持走自己的路，他们还是念念不忘提高产品的技术水平，其中有个别技术力量雄厚、规模大、基础好的捷径，把注意力集中在引进技术和装备上，他们从国外买回了大量的设备，但是失败了，许多高价买回的设备至今还躺在仓库里；有的虽然放在车间，但设备上已积满了灰尘，看来这种引进的方式是不能再继续下去了。

      另外，也有不少企业，虽然不一定就有那么多知名专家，但是他们在发展过程中却以自己的辛勤劳动和艰苦探索，改写了行业的技术经济参数，取得了令人信服的科技成果。例如：河南中原金刚砂厂在固定熔块炉上冶炼棕刚玉，每吨耗电不超过2000度，与行业平均用电水平比较每吨节约600度电。（合人民币200元）宁夏晨光、英力特碳化硅厂采用无烟煤冶炼出的黑碳化硅不仅杂质会含量低而且其结晶密度接近3.09,像这样的成果难道不应该载入行业技术发展史册吗？

      像这样的成果所创造的经济效益、社会效益乃至技术价值不值得专家们去认真的思考一下吗？这些厂近几年的发展之所以如此神速，能不能归纳到人们日常的口号：“依靠技术进步发展企业”呢？我看答案也应该是明确的。

二、普通磨料技术攻关的初步效果

      从98开始至今，金烨共参加了行业内30多个单位制粒线的兴建与改造之后，都取得了较大的发展。比如：

      伊川中原金刚砂厂的范振国厂长就是一位热衷于追求新技术，毫不停顿地奋斗的企业家。三年前，他听说金烨发明了清吹机。便马上登门拜访。清吹机在他的厂试用期间，他全面仔细地观察机器运行对整个制粒线的影响，清吹机能够提高一倍的筛分效率就是他发现的。每班多筛分8吨，买一台清吹机相当于新建一条5000吨/个的制粒线，增加利润100多万。试用成功之后，他又购进了几台清吹机。在新技术的采用过程中他不断思考，不断探索。

      金烨的热风循环式清吹机就是根据范厂长的要求而设计制造的，在他对联那里150#-—320#磨粉首次采用清吹获得成功，他填平了水洗池，大踏步地发展清吹粒度砂。最近他又征购了土地，一个大规模采用清吹技术的制粒厂已经通过了方案论证，不久一个规模大、技术革新新、产品质量好、自动化程度高、车间内无粉尘的制粒生并线将会在河南的伊川建造成功。范厂长说：“我想证明：中国的制粒线要比外国的制粒线花钱少、水平高”。范厂长在说致电技术改造的经验和教训时说：“我也吃过亏，上过当。

      我的经验和教训是：不轻信商业性宣传，我依靠技术实力雄厚的单位，我不和那些吹牛说大话的人合作，他们到我这里来，说他什么都有能干，我看他什么都干不好，我不和他们打交道”。这几年中原金刚砂厂添置了倾倒炉，还生产特种钢，去年又兴建了微粉楼和白刚玉厂，他发展步子大，但是稳健而有力，他是成功的，他的人格魅力和创新精神使他得到了机遇和发展。

      1999年我们也遇到了一个不太景气的黑碳化硅生产中型厂——宁夏金豪公司，徐国忠总经理接管这个厂之后，便来到郑州寻求技术诊断，他找到的出路就是Sic制粒深加工。他大胆地请金烨为他设计清吹制粒线并很快投产，清吹机用于碳化硅制粒就是他带头干的，他是国内外第一个在碳化硅制粒采用清吹技术的人，是他证明了：采用清吹机可以取代酸碱洗，是他证明了清吹去游离碳的效果比水洗要好的得多。一年之后，这个厂变富有了。

      宁夏中宁县过去就有那么一两个厂，都还不景气，金豪兴起之后，三年之内老厂复活了，同时又新建了环宇、诚信。。。四个厂，他们也都采用了金烨提供的成套技术，他们都取得了非常好的效益，所以在今年的重庆会议上徐总自豪地在大会邀请同行们去宁夏做客，他是有经验可谈的，现在他又主持了银川英力特公司的技改与制粒线的兴建，下个月一条更加完善而且先进的清吹制粒线就要顺利投产。现在在Sic行业大家都认为采用金烨技术，可以节省成本，提高质量。今天各厂都在争先进行技改的时候，请大家别忘记，徐国忠是一个有功之臣。

      在佛山有个主要靠生产二级砂的何老板，在他的老朋友张东海帮助下，2001年底在广西平果建造了一条清吹制粒线，设备投资约500万元。据我所知这是行业一条用人最少、自动化程度高、回收资金最快，适合中小厂的现代化生产线。

      更具有对比意义的是，就在他旁边的广西磨料厂，也是古多年以前我在原单位主持专用设备开发工作时包建的工厂，这个厂先后投资八千万元。两面三刀个厂的制粒生产线比较起来，新建成的线共投资不到老线的1/10，但产品质量却比老线好得多，生产成本低得多，销售价格比水洗砂高。国外市场相当畅销。何老板说：我文化不高，但多深深地体会到，依靠研究所，依靠懂技术、懂管理的朋友，我投了资就能赚钱。

      外国没有清吹机，当然也没有清吹砂这个名词。但是宁夏金豪公司、伊川东风磨料厂他们在出口磨料到韩国、日本、德国开始用清吹砂顶替水洗砂，到后来直接标注清吹砂。广西嘉禾磨料厂出口到香港、台湾的磨料，外商已开始指定只要清吹砂。

      看起来。外国人没有的，中照样可以干，中国有了新技术，外国人也跟中国人学了。从这几年我们在行业活动中所接触的厂家来看，如果敢于采用新技术，善于采用新技术，工厂发展很快，经济效益都比较可观。

      相反，如果我们的磨料工业仍然默守陈规，要打进国际市场争取有他们同样的价格实在非常困难。宁夏惠农一个Sic厂在与美国一公司贸易活动中，220目Sic为了达到其要求的清洁度竟然动 了四十个工人工作了一个月。

      投了18吨料洗出了一吨料，即每人每天在洗15公斤的料中淘出0。53公斤样品，这些样品送到美国天津办事处，还是检验不合格，最后不得已在经济极端困难的情况下，下决心从金烨购入了热风清吹机，产品清洁度高达99，顺利地销往了美国。这个厂经过近一年的痛苦挣扎终于开始摆脱困境走上征途。

      以上几个例子我想要说明的是：在当前的市场经济中，不论你这个单位是大厂是小厂，不论你过去多么辉煌，也不管你是如何起步的，你要想有效益，要想不被市场淘汰，你就必须发展技术，紧跟时代发展的步伐。

      但是也有个别单位在技术改造过程中，由于市场调研不够，片面轻信了一些商业区宣传，结果浪费了大量资金。如平顶山的XX厂、伊川的XX厂，他们购进的几十万元至几百万元的粉碎设备，已经闲置几年至今还不能启用，真是放在那里嫌碍事，扔掉了又可惜。

      所以说工厂在引进技术进行技术技术改造时，厂长们应把技术成熟、技术后劲强的单位做为首选取。因为当前市场经济中，各技术发明一定会与前期产品相衔接，这样一旦当他的技术被别人变相仿造，在市场上以低价干扰时，他就会开发出更先进的产品来，而且他对他的老用户负责技术升级。从这几年的几个购廉价产品的单位来看，他们花钱买了教训：买固定资产，没有追求技术完善，结果得不偿失。

      总的说来，磨料行业这几年技术改造的步伐是很大的，而且不少单位都取得了辉煌的成绩，发展很快，个别单位虽然走了点弯路，但仍然在不停顿地前进。

三、金烨的体会

      我本人在行业从事磨料设备 的研制整整40年，曾经主持过全行业的专家委员会和自我武装工作。40年的经验教训和最近几年的工作经历有下几点是体会最深的。

1、 中国人为什么不能走出自己的路。

      最近20年来，磨料行业共花了近2亿美元引进国外样机，结果使用率不到30%，消化率不到10%，这不是中国人没能力，其实我们解剖过的外国设备已经不少，如树脂硬化炉、八工位成型机、磁性物测定仪等，这些已经在全行业采用。但是多数引进设备不符合国情，仿制也无用。现在国际上几家有名的专用设备公司如加拿大的G&B，德国的AMNNI公司已倒闭了，中国人已无可依赖了，为什么不能继续搞一些中国人自己的设备呢？

      1995年四砂的一位总工程师在谈到磨料的质量问题时，非常中肯地指出：影响磨料质量和出口价格的主要问题：一、清洁度不高。二、是堆积密度太低。

      黄总当时提出了清吹机的最初构思，在他的启发下，金烨决定组织人力进行设计、试制，研究的道路是漫长而艰辛的，一个并不复杂的原理实施起来，每一个参数都要通过反复试验才能确定。金烨的技术人员在试验室一千二百多个日日夜夜的辛勤劳动终于换来了清吹机初步成功。七砂是第一个来到金烨买设备的单位，他们非常慎重，为了解清吹是否能除掉依附在磨料表面的粉尘，竟然往磨料中加了一袋面粉。化验结果证明了清吹机的能力，七砂成了清吹机的第一个用户。

      不久七砂又订购了第二批、第三批分段机和清吹机。短短三年来，全行业都知道清吹机的实用价值了。“饮水思源”在这里我们不能不提及我们行业的老技术人员黄永年、姬长远两位专家。姬总是清吹机用于生产使用的第一个引路人。清吹机的思路是黄总最先构思提出的，清吹机的名字也是黄总起的，这个当时凭空设想的无可借鉴的名字是什么含义呢？黄总说：“我们完全依靠空气磨擦的原理除掉磨粒表面的粉尘，没有碰撞，所以叫清吹机。如果颗粒间或颗粒与机体发生碰撞就会产生很多副作用。比如：磁性物含量增加或者出现纯铁或者颗粒形状改变等，特别对于P砂生产会影响颗粒的锋利度等到”。

      清吹机出来之后，这个外国没有的设备，中国有了，而且为行业的发展做了一点贡献。专家们说：这是我们行业五十年来的一次制粒工艺变革。外国人也来中国咨询技术了，我们受到国家zhuanli保护，我们单位被认定为高新技术企业，清吹机被认定为高新技术产品。但是我们也没忘记，这是全行业支持我们的结果，今后我们一定继续和全行业的朋友一道努力创新，走出一条中国式的道路。

2、 发展成套技术，走可持续发展的道路

     1）、重视环保除尘设备的发展。磨料行业车间粉尘大而且职业病频发，现在各地方环保部门和工厂都高度重视这个问题。但我们也发现有些厂存在着有病乱求医或者只图价格便宜。我们认为传统的布袋除尘器和反吹式除尘器效率低、体积大，现已被滤筒式脉冲除尘器所取代，从我们配置在吉林通化、伊川中原、郑州 成、宁夏中宁、银川等地的除尘系统使用效果来看，采用滤筒式脉冲除尘应是各厂的首选方案。而且各厂的情况、都不一样，整个除尘系统的合理设计，对改善环境有很大的关系。

     2）、发展成套技术：最近几年，我们共设计了三十多条磨料制粒线，由于我们的技术人员都有较丰富的行业工作经验，所以这些线建成之后，一般便能马上投入使用，到目前为止，我们还没发现有一家反映因设计不合理而埋怨甚至影响投产的。成套技术的发展，对各厂技改是一个见效快，花钱少，技术较完善的办法。

     3）、必需考虑设备发展的连续性。

任何一项技术不可能不发展，我们的清吹机就已经改型过6次了。即：

     1995年 金烨开始设计清吹机。

     1999年 第一台分段机在七砂用于刚玉的生产。

     1999年 第一台分段机在宁夏金豪投入使用。

     1999年 宁夏金豪第一次采用清吹机用于碳化生产

     2000年 金烨设计的热风清吹机在伊川中原金刚砂厂用于磨粉生产。

     2001年 一台改型的粗砂高清洁度清吹机在伊川东风磨料磨具厂投入运行。

     2002年 一种带筛的分段清吹机在广西平果投产。

每一次改型都有所发展，改型之后原买的设备作为企业的固定资产不可能轻易报废，因此对所有非标准设备而言，金烨都考虑到了：

     a、 新型出现后应有利与老型号的衔接和升级。

     b、 易损件的相关配合尺寸不能改变。

     c、 由于采取了这些措施，每当金烨技术发展的时候，很快就为老用户完成了升级。

   4）、专用设备的设计人员必须懂得磨料工艺，熟悉行业的发展。金烨的技术人员都来自磨料行业，他们设计的东西，一般都切合磨料行业的特点，他们有知识，懂工艺，因此在行业中很受欢迎。

   金烨对技术人员到工厂工作时有严格的要求：

一、必须实事求是。不许说大话、说空话，不许贬低同行业任何单位；

二、工厂有意见要虚心听取，不许强词夺理，不许推卸责任；

三、凡是金烨的设备，必须根据各单位的特点，专门设计，对症下药，原设计要亲自到现场调试。

四、如果用户不满意，一个月之内，不管任何原因可以退货。

     采取上述措施之后，全行业对金烨到现场工作的高级工程师是十分欢迎的，对金烨的工作作风都有很好的评价。综上所述：郑州金烨这几年为行业做了些工作，得到了全行业的支持和鼓励，同时也结识了不少新朋友，借此机会我代表金烨对全行业的朋友致以深切的问候和由衷的感谢，我在这里我也感谢那些好心的朋友们，他们一再告诫我们，金烨要加强技术保密工作。

     认为：清吹技术是金烨的技术人员辛勤劳动的结晶，也是行业同行们共同创造的成果，如果有精力的人，砂轮行业那么多事要干，何必为了赚钱去干那些大家都瞧不起的事呢！在这里谢谢朋友们的好意！

四、值得讨论的几个问题

   磨料的清洁度现在全行业几乎都从开始怀疑到现在普遍肯定：采用清吹机省钱、环保、清洁度高，而且清洁度是水洗无法与之比较的。

   主要的焦点集中到了改号与整形。颗粒形状不好、堆积密度不高，是当前磨料进入国际市场的主要障碍。国外的磨料有的颗粒形状很规则，我们见到的一种220目刚玉磨料其堆积密度竟达到1.78（国产磨料我们测量了50组，平均在1.55）当然他们的价格也是我们的6倍，那么它是如何破碎或者如何整形的呢？为此希望全行业都来共同关注这个问题。对此我们有几点工作中的体会和看法供大家参考。

1、什么叫整形？顾名思义，所谓整形只能是在原颗粒基础上使之形状规则，理论上其基本粒的含量不应该减少，粒度分布曲线在横座标上不应有太大的移动，如果颗粒在所谓的整形过程中造成分布曲线的大幅右移，那不应该叫整形，应该叫再破碎。

2、什么叫改号？所谓改号是市场经济的产物，工厂大量积压的滞销品，只有将其变成畅销号才能盘活资金，因此“改号”又成为行业当前最叫响的名词不达意，那么什么改号机呢？我们变为：在加工过程中基本粒数量不减少，而只是影响分布曲线按预调的参数平移。如果把磨料放放破碎设备中，基本粒数量明显减少，而且毫无规律不可控制，那也只能称之为粉碎而不应称为改号。

     现在全行业都有在关注改号与整形，我想不久的将来行业总会有自己理想的设备的。

五、结束语

    磨料的加工是影响磨料作为商品在商场上参与竞争的主要工序之一，如何提高加工质量与加工水平是当前行业的热点。

   金烨是行业一支新军，但是金烨的技术人员几乎全部在磨料行业工作了10年以上，这些人至今仍然不改当年的初衷，他们并没有忘记全行业寄予的期望，他们愿意为行业的发展进一步贡献自己的力量。谢谢各位！