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在粉体工程领域传统的制粒工艺是采用：粗碎→粉碎→分段（筛）→磁选→筛分→酸洗→碱洗→水洗→烘干。这种工艺主要的问题是废酸、废碱和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低，生产工序间不能连续进行。我国现在是世界上磨料生产大国，60%以上的磨料都出口外销。但由于中国的磨料清洁度低、等级型颗粒比例低、粒度组成不稳定等致命质量差距的原因，在国际上只能售到国际先进水平粒度砂市场价的1/3左右。
棕刚玉定向破碎自动化生产线采用我公司多项自有zhuanli技术，以先进的“清吹工艺”取代传统的酸、碱、水洗工艺，并配备脉冲式滤筒除尘器对全线进行源端除尘，实现了制粒过程的粒度号定向破碎，多级对辊加整形的工艺配置彻底解决了棕刚玉生产过程中的过粉碎现象。在原料破碎过程中杜绝了简单的刚性破碎模式和多粒度号的重复破碎，大幅度降低了刚性破碎和重复破碎带来的过粉碎现象，使粒度砂加工中有效产能得到极大的满足。经多家磨料企业（山东鲁信、白鸽森润、贵州达众、贵州三山、河南玉发）使用，量效同增效果良好，为行业整体提高制粒加工水平走出了开创性的第一步，为企业摆脱产品同质化严重的行业尴尬局面提供了工艺和设备上的有力保证。
该生产线的组合式定向破碎技术、风选式物料清吹技术、物料分段整形技术、多级精确筛分技术以及高过滤精度的滤筒式除尘设备为主要技术和工艺支撑的全新加工工艺。使用清吹机和分段机，同时将清吹机设计在粉碎后进行源端除尘，有效地保证各后道工序无粉尘发生；采用脉冲式滤筒除尘器，保证了98%以上的除尘效率。采用巴马克、球磨机以及液压多级对辊机的柔性粉碎工艺，经设备的调整可生产不同形状的粒度砂。
总之，该生产工艺的研发成功实现磨料的清洁生产是预防污染、保护环境的有效途径，该生产线诸多新技术的使用，大大提高了产品的科技含量和技术水平，使生产线可以完全做到按需生产，极大的提高了生产对市场的适应能力，杜绝产品同质化，使有效生产产能提高了50%以上，企业盈利能力提升50%以上，为行业的健康发展提供了坚实的技术和资金保证，是实施可持续发展战略的必然选择，对我国社会经济的持续、稳定、健康发展，全面建设小康社会具有十分重要的意义。
