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国内外现有的磨料制粒生产线，大多采用传统的酸洗、碱洗、水洗和烘干工艺，其装备自然离不开酸、碱、水洗槽（罐）和烘干室。传统的制粒工艺是采用：粗碎—→粉碎—→分段（筛）—→磁选—→筛分—→酸洗—→碱洗—→水洗—→烘干。这种工艺主要的问题是废酸、废碱和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是180＃以细），生产工序间不能连续进行。
由于存在这些缺点长期无法解决，像美国Norton公司——世界上最大的磨料公司，也只好停止生产。我国现在是世界上磨料生产大国，60％以上的磨料都出口外销。但由于中国的磨料清洁度低等质量差距的原因，在国际上只能售到市场价的1/3左右，而且生产线设备繁杂，占地面积大，耗能多，且污染环境，工人的劳动条件极差。该生产线只采用多台清吹机便取代了酸、碱、水洗和烘干设备，使设备简化，全线布置紧凑，占地面积大大缩小。
同时还可节约能源，降低污染，提高产量和产品质量，降低生产成本。棕刚玉定向破碎自动化生产线成套技术的研制成功，在国内外均属首创，解决了磨料行业几十年传统工艺所存在的问题。此外，该生产线在矿山、石英、耐火材料等行业也有较大的推广价值。这项由本公司研究开发的物料制粒清洁生产新工艺、新技术，在现有文献中尚未查到国内外有同类产品和相关技术。
2004年6月10日，郑州市环境保护监测中心站对我公司的年产5000吨磨料清吹制粒生产线车间粉尘依据GB/T16000-93《车间空气监测检验方法》进行监测，监测点位是进料端1#、出料端2#，认证监测时各生产设备运行正常，黑碳化硅产量为1.5吨/小时，符合生产线设计标准要求，依据GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》表2中第36项碳化硅粉尘409-21-2总尘限值10mg/m³的评价标准，结论：
监测结果表明，1#、2#监测点位监测结果均不超标，符合评价标准要求；依据GB/T14623-93《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》进行监测JY01-18脉冲式滤筒除尘器除尘后的颗粒物，监测点位是破碎工段除尘后1#、分段工段除尘后2#，认证监测时各生产设备运行正常，黑碳化硅产量为1.5吨/小时，符合生产线设计标准要求，依据GB16297-1996《大气污染源综合排放标准》表2颗粒物（石英粉尘）最高允许排放浓度60mg/m³的评价标准，结论：
除尘后各测点颗粒物浓度符合GB16297-1996《大气污染源综合排放标准》表2颗粒物（石英粉尘）最高允许排放浓度限值要求；使用AWA6218B型噪声统计分析仪依据GB/T17248.3-1999《声学机器和设备发射的噪声简易测量方法》、GB/T3222.3-94《声学环境噪音测量方法》对年产5000吨磨料清吹制粒生产线的噪音、环境噪音监测，设备噪声源是鄂破机、清吹机、磁选机、筛选机、车间环境，依据GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》表5卫生限值85DB（A）的评价标准，结论：
车间工作场所环境噪声值符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》表5标准限值要求；依据GB/T14623-93《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》进行监测JY01-12脉冲式滤筒除尘器除尘后的颗粒物，监测点位是清吹工段除尘后3#，认证监测时各生产设备运行正常，黑碳化硅产量为1.5吨/小时，符合生产线设计标准要求，依据GB16297-1996《大气污染源综合排放标准》表2颗粒物（石英粉尘）最高允许排放浓度60mg/m³的评价标准，结论：除尘后各测点颗粒物浓度符合GB16297-1996《大气污染源综合排放标准》表2颗粒物（石英粉尘）最高允许排放浓度限值要求。
2015年7月3日，国家磨料磨具质量监督检验中心对取自我公司给贵州三山研磨有限公司建造的棕刚玉定向破碎自动化生产线上生产的棕刚玉的化学成分、PH值、密度依据GB/T3043-2000 ISO9285：1997 、JB/T11284-2012 、JB/T11433-2013进行检验，检验结果：AL2O3:96.27、TiO2:2.69、CaO:0.25、SiO2:0.39、Fe2O3:0.09、MgO:0.17 、ZrO2:0.13、PH值8.43、密度：3.98g/cm³。
2012年4月5日沁源县环境保护监测站对我公司给山西沁新能源集团股份有限公司太岳磨料厂设计、制作、安装的棕刚玉定向破碎自动化生产线进行监测，经监测车间烟尘排放浓度均低于国际环保标准。
2004年7月4日，经河南省科学技术厅鉴定委员会鉴定认为：该生产线设计合理，工艺技术先进，有独创性，采用自有的清吹技术和制粒过程中的源端除尘实现了磨料制粒车间的清洁生产，是一条技术密集型生产线，在国内外磨料行业中属于首创，达到了国内领先，国际先进水平，具有广阔的推广应用前景，同意通过鉴定。
随着生产线在磨料行业的普及，金烨人又将目标定位在如何提高产品加工的质量水平上，作为世界磨料生产的第一大国，中国必须摘掉粗放式低水平原料生产的帽子，向高水平加工工艺和产品精细化要效益。
该生产线经多家公司使用一致得到好评，验收意见：生产线性能稳定运行正常，清灰方便，过滤效率高，从根本上解决了刚玉磨料制粒清洁生产依赖酸洗、碱洗的关键问题，采用全自动工艺，节约了劳动力，车间环境和周边环境都得到了极大的改善。生产线布局合理，整齐规范、达到了国家环保标准的要求，降低了成本，节约了能源，减少了二次污染问题。
采用金烨科技的国家zhuanli技术，智能清吹机、智能型分段机、破碎机、细纱机、对辊机、磁选机、滤筒除尘器、振动筛机等设计巧妙、结构合理、制作精良、使用方便、集尘效果好。
彻底改变了车间原来烟尘飞扬的局面，净化了车间的空气，改善了工作环境，保障了工人的健康，深受工人们的赞扬，经济效益得到很大提高。
