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一、概述
白刚玉F砂制粒生产线的工艺流程：粗碎—→中碎—→细碎—→筛分—→分段—→清吹—→分组—→分号—→磁选—→精筛—→包装，独特合理的工艺设计，提高了磨料的清洁度。
先进的自动化控制提高了生产效率，使产量大大的提高。
二、系统方案简述
白刚玉F砂生产线具有设备多、设备集中的特点，根据此特点，电气控制采用集成控制系统。根据生产工艺的控制要求，整条生产线分为三段，分别为破碎、筛分、清吹精筛。各段既独立又相互联系。
控制方案采用：
① 主控制室安装工控机进行组态，PLC控制采集数据， 60寸的液晶显示屏显示现场生产设备的运行情况，画面上显示物料的动态走向。
②生产区域安装摄像头监控，在主控制室集中监控。
③整条生产线的产量、用电量通过专用的计量设备来计量，并且上传到工控机里备份记录，以便查询参考和打印。
三、系统详述
系统采用西门子S7-300 PLC做主控系统、研华工控机为上位机，显示工艺流程、各工位状态指示，数据备份、故障报警等，系统组成关系。
工控机、60寸液晶显示屏、PLC控制柜安装在总控制室内，电机控制柜安装在现场。整条生产线可以大致分为三段。电机控制柜上安装就地/远程旋钮、手动/自动旋钮和每个电机的手动启停按钮。既能远程操作又能就地启停，既能手动启停每台电机又能自动启动每段。
每段料仓的料位为重点控制对象，物料的满与不满控制着整段生产设备的运行情况。例如：当第一个料仓满(整个料仓容积的80%)时，料仓前的生产设备从前向后延时停止，直到料仓料位下降到一定值时，生产设备从后向前延时启动。
3.1 段一：
段一的电机控制柜上安装就地/远程、手动/自动旋钮，
① 切换到就地且手动控制时，必须先启动滤筒除尘器，否则其他电机不能启动。启动滤筒除尘器后，在现场分别启动、停止每个电机，一般调试和维修用。
②切换到就地且自动时，按下自动启动按钮，滤筒除尘器先启动，生产设备从后向前延时依次启动，在这个过程中，如果物料物位计探测到料仓的料满（料仓容积的80%左右）了，控制柜上和控制室的工控机上都有料仓满报警指示，这样不会引起误会，生产设备从前向后延时停机。直到料仓料位下降到一定值（延时）时，生产设备从后向前延时依次启动。
③切换到远程且手动时，可以在控制室工控机上控制每个电机的启动和停止。
④切换到远程且自动时，在控制室的工控机上控制每段的启动和停止。
当旋钮旋到自动时，按下自动启动按钮，程序先启动滤筒除尘器，喷吹一定时间后，从后向前延时启动各电机。按下自动停止按钮，从前向后延时停止各电机，滤筒除尘器喷吹一段时间后再停止。这样可以防止滤筒除尘器中滤筒上有粉尘沉积，延长滤筒的使用寿命。
球磨机前面的料仓中物料的直径小于30毫米，物料直径相对比较大，料仓料位计采用高频雷达物位计，雷达物位计为非接触式微波物位计，仪表安装在料仓顶部，不与被测介质接触，微波在料仓上部空间传播与返回。安装简单、维护量少，并且不受料仓内气体成分、粉尘、温度变化等的影响。
3.2段二：
段二的电机控制柜上安装有就地/远程、手动/自动旋钮， 电气控制原理和段一的相同。段二中各级控制筛机把筛下物溜到皮带机上送往分段机，筛上物重新返回给前面的对辊机，重新破碎，直到符合控制筛的粒度要求为止。
自动时，程序先启动滤筒除尘器、皮带机，后从后向前延时启动其他设备。停止时，先从前向后延时停止生产设备，后停皮带机，滤筒除尘器喷吹一段时间后再停止。
段二中料仓料位的监控采用阻旋式物位计，料仓中物料颗粒比较小，采用阻旋料位计为接触式测量，采用接触测量，结果真实、准确可靠，抗干扰 ，即安即用：由于其内部没有复杂的电子元件及其放大电路部分，因此，不受任何电磁波干扰，安装后无需任何调试及保养维护即可长期使用，可靠又经济。
3.3段三：
段三的电机控制柜上安装有就地/远程、手动/自动旋钮，从控制筛机里筛分出来的粒度料进入分段机进行分段，分出60#以细、60#~90#，90#以细的料分别进入相应的斗式提升机，经过物料清吹机清吹得到清洁的粒度砂，再进行分组、分号、除铁，再精筛，不符合要求的粒度经皮带机重新返回物料清吹机清吹。精筛后就可以包装了。
自动时，程序先启动滤筒除尘器，后启动皮带机，再从后向前延时启动其他设备。停止时，先按顺序停止分段筛、斗式提升机、物料清吹机、分组筛机、分号筛机、磁选机、精筛机，后停皮带机，滤筒除尘器喷吹一段时间后再停止。
3.4 视频监控
生产区域布置摄像头进行监控，画面分割器把几个画面集中到一个屏幕上显示，同时通过以太网传到网络上，只要有网络的地方都能看到。
