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脉冲除尘器在耐火材料厂的成功应用实例：耐火材料厂的粉尘比较多，并且不同程度的含有游离二氧化硅，在矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上，粉尘的危害更是不容小视。
耐火材料厂的粉尘主要来源于3个渠道
1、在原料运输生产过程中产生的粉尘。
2、工作过程中产生的粉尘。
3、焦油白云石车间和滑板油浸生产过程中的沥青烟气。
选择除尘系统的原则如下：
（1）认真执行国家标准，使耐火材料生产过程中排出的各种气体的含尘浓度以及各生产车间操作岗位的空气含尘允许最高浓度，符合我国《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）规定要求，如粘土砖、高铝耐火砖车间，粘土高铝煅烧车间，空气中粉尘允许最高浓度为2mg/m3；硅砖车间力求1mg/m3；镁砖、焦油白云石砖、石灰车间、烧结镁砂和烧结白云石砂车间空气中粉尘允许最高浓度为10mg/m3。
根据国家 《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4—73）规定，各类耐火材料有害物质在排出口处最高容许排放浓度为：
硅砖、粘土砖、高铝耐火砖车间为100mg/m3
其他车间、除尘装置排放浓度为150mg/m3。
（2）实行预防为主、防治结合的方针。
在厂址选择和工厂总平面图设计时，应把尘源车间设在最小频率风向的上风侧，并且与住宅区、厂前区、变电所、化验室、空气压缩机站等保持适当的距离。
选择合理的工艺流程，减少物料搬运环节，降低物料落差，加强设备、管道和料仓的密闭，减少漏风，提高机械化、自动化水平，减少人工操作，选择适当的排风量。
在含尘车间内的适当处设置给水点，便于洒水清扫、润湿物料，防止粉尘二次飞扬。一般各种耐火材料加水润湿达到下列含湿量时，可获得明显的防尘效果：
硅石、镁石、铬矿、白云石、石灰石
硬质粘土及熟料
软质粘土
设计过程中应把除尘设施与生产设施同等对待，生产中对除尘设施要加强管理，主要除尘设施须专门设置操作岗位。目前耐火材料厂采用的降尘措施有：物料加湿措施、物料加工过程加湿措施、冲洗地坪和喷雾降尘等。
（3）掌握各尘源气体的含尘浓度、气体量、气体温度、粉尘粒度与性质等资料，选择适当的除尘系统和除尘设备。
气体含尘浓度C小于10～15g/m3的除尘系统，多采用单级除尘即一个尘源点设1台除尘器。这种除尘系统的优点有：管道短，能避免或减少水平管道、除尘器小，便于布置，生产可靠设备与除尘器同步操作，降低电耗，管理检修方便等。
在特殊情况下，1台除尘器处理的尘源点不宜超过3个。当气体含尘浓度C大于15g/m3，超过了所选除尘器的允许范围或达不到国家规定的排放浓度时的除尘系统，则可采用两级除尘。
这种除尘系统布置较复杂， 管道阻力大，漏风多、电耗高，含湿气体降湿大，易于结露。为防止含湿气体在除尘器内结露，除尘器进口气体温度应比其露点高10～15℃。
（4）各种除尘设施所收集的粉尘，一般都要返回生产系统中去加以利用，以节约原料消耗，并避免造成二次污染。当采用湿式除尘器时，应配设湿洗涤器，将收集的泥浆直接排入江河或下水管。为减少物料损失和外排泥浆，宜在湿洗涤器前加一级旋风除尘器。
（5）在除尘系统上要装温度计、压力计等监测仪表，必要时设遥控指示与自动控制装置。为能经常进行测尘工作，在除尘器适当地点设置测试孔和必要的楼梯、平台、栏杆等。
脉冲除尘器近年来在耐火材料厂应用很多，我们公司对脉冲除尘器及其控制仪表进行了大量实验研究工作，先后试制成功了无触点电动脉冲控制仪表、气动脉冲控制仪表和机械脉冲控制仪表。
同时，对滤袋也进行了实验研究工作，试制成功了具有阻力小、耐磨、滤尘性能好和除尘效率高等优点的维尼纶与羊毛混织、维尼纶与棉纱混织的滤布，并试制成功了能适用于较高温度和疏水性较强的新型、高效率的工作涤纶绒布滤袋。
这种新型的布袋除尘效率在百分之九十九以上。脉冲控制仪和滤布的研制成功，为充分发挥脉冲除尘器的作用创造了有利的条件。
耐火材料厂应用这种脉冲除尘器后，厂区操作去的粉尘浓度不断的降低，大大改善了工人的劳动条件，厂区的环境也得到了很大的保护。经过专家测试，测点已经达到或低于国家规定标准的合格率。
由本公司设计、制造的除尘系统工程已经在连云港码头、大连机床厂、北京开发区以及吉林、宁夏、河南、广西、内蒙古、新疆、贵州、山西、美国洛杉矶等多家工厂采用，为用户取得了良好的经济效益。
该除尘器已授予国家zhuanli，zhuanli号：ZL03284116.7 ,滤筒选用进口聚脂纤维制造而成，具有除尘效率高，收集粉尘细、外形尺寸小、安装维修方便、使用寿命长等诸多优点，可广泛用于磨料磨具、矿产、制药、电力、化工等行业。
1、净化效率高，可达到99.6%以上，排尘口粉尘浓度＜30mg/m³，达到并优于国家标准要求《大气污染物综合排放标准GB9078-1996》。
2、滤筒使用寿命长，2-3年更换一次。
3、维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘系统计算，布袋除尘器一般需要上千条布袋，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需要1.5个小时。
4、占地面积小。
5、采用微电脑控制，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，数字化友好显示界面，发展故障自动报警。
6、采用脉冲喷吹进行自动清灰，根据用户需要可自由选择在线或离线两种清灰方式。
