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在冶金、电力、建材、化工等许多热加工行业的生产工艺中,常产生大量的高温烟气，不但浪费了大量的能源，同时污染了环境。随着国家对环保事业的要求越来越高，高品质除尘设备的需求量就越来越大。但在市场上可见的只有小规格的单机脉冲式滤筒除尘器，远不能满足这些行业对大过滤面积（8000 m2以上）滤筒除尘器的需求。
因此，开发、研制新型的高温除尘技术和设备是当务之急。研究表明，这些高温烟气大都具有温度高、粒径细、成分复杂、烟气量大等特点，因此处理时对处理工艺和设备有较高的要求和一定的难度。
目前，国内超过300℃以上的过滤式大面积滤筒除尘设备在工业生产中尚无应用实例。即使有高温烧结滤材,其价格都很昂贵。因此，先降温后除尘是当前高温除尘技术的首选方案。在目前节能减排的大趋势下,本项目还可回收部分热量以供它用。
随着国家环境标准的严格贯彻，传统的静电除尘器，水膜除尘器等落后除尘工艺已逐渐被淘汰，仍在继续发挥作用的布袋除尘器，在美、日、德等国家也有被滤筒除尘器逐渐取代之势。
过滤面积≥2000㎡的滤筒除尘器，在国外是最近几年才开始出现的，出现之后发展迅速。在国内至今尚未开发成功。为促进环境技术的发展，填补这一领域的空缺，特列本项目开发高温大过滤面积的滤筒除尘器系统。
河南省创新基金项目“大风量组合式滤筒除尘器”，已在铸钢厂的电弧炉、精炼炉收烟除尘系统中成功应用，将滤筒除尘器应用在大风量（500000m3/h以上）除尘系统中，国内尚无先例；冶炼行业的高温除尘系统采用了先进的热管技术，解决了困扰该行业多年的技术难题，2007年，经河南省科技厅组织的专家组鉴定：该项目设计合理、技术先进，拥有自主知识产权，经济、社会、环境效益显著，整体达到国内领先、国际先进水平。
金烨科技的大风量组合式滤筒除尘器整套系统都安装在地面之上，各部件之间用管道连接，管道之间用法兰和螺母连接，管道可随时拆卸，根据现场需要来移动。这样不仅给客户带来方便同时也不会因为移动而影响整套除尘系统的效率和寿命。
本除尘器系统采用分室结构，设置多个以并联方式组合的除尘室单元，每个单元各有一个出风口，出风口装有气动碟阀。此种结构综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类收尘器的优点，克服了分室反吹清砂强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，不仅提高了收尘效率，延长了滤筒的使用寿命，还可实现在线检修、更换滤筒等功能。
（1）大风量组合式滤筒除尘系统的主要技术性能：
1. 降温形式：加入冷风或热管换热器；
2. 降温系统出口温度：≤100℃；
3. 滤筒规格：φ325mm×φ210mm×1250mm；
4. 滤筒数量：64～540个；
5. 过滤面积：768～8910m2；
6. 处理风量：60000～460000m3/h ；
7. 滤料孔径：≤5um；
8. 除尘效率：≥99.4%；
9. 压缩空气压力：0.5～0.7mpa；
10.设备阻力：≤1600 pa。
（2）本项目的工作内容是：
1. 降温系统的选择与设计；
2. 选择最佳气流速度、过滤材料和过滤面积等；
3. 集尘罩的设计；
4. 风机的选型；
5. 除尘器结构设计，保证除尘器分室离线喷吹清灰和检修；
6. 滤筒架的设计，保证安装、拆卸方便；
7. 控制系统的研究与设计。
8. 生产现场的整套系统制造，安装调试。
（3）在上述内容中，技术上的难点是：
1.节能、高效、耐用、降温系统的研究、设计、计算
2.高温烟气（黏，湿）采用滤筒大面积过滤时的滤筒材质、结构、以及整体结构的研究设计。
3.成套系统的实用性研究。
经济效益和社会效益：
以2×20t电弧炉为例，治理前烟尘排放浓度3000mg/m3,小时散发渐尘量780kg/h，年运行6000工时计算，全年向大气散发烟尘量4680t/年；治理后烟尘排放浓度14mg/m3，小时排放烟尘量7.8kg/h，全年排放烟尘量46.8t/年。治理前后对比，烟尘排放小时消减量772.2kg/h，全年排放消减量4633t/年。
以一台3150KVA的棕刚玉冶炼炉为例，治理前烟尘排放浓度6000mg/ m3 ，小时散发烟尘量360kg/h ，年运行按6000工时计算，全年向大气散发烟尘量2160t/年。治理后，烟尘排放浓度降到14mg/ m3 ，小时排放烟尘量0.29kg/h，全年向大气排放烟尘量1.74吨/年。治理前后，烟气烟尘排放每小时消减（粉尘回收）359.7kg，全年烟气粉尘排放消减量2158.3t/年。
随着国家对环保事业的重视，进行环保治理和旧除尘系统改造的厂家越来越多。据今年六月份统计，全国有200多台刚玉冶炼炉需要治理。按我们的生产和销售能力，每年可制作本除尘器10台。每台平均售价200万元，年总税利可达400万元。
另外该设备的使用可大大改善生产车间环境，减少空气污染，具有很高的社会价值。本除尘器性价比高，除尘效果好，清灰过程自动化，运输、安装、维修方便，必将具有良好的推广前景和较好的经济效益。
