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石料厂配套除尘器是在喷吹脉冲除尘技术的基础之上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的低压脉冲袋收尘器。
它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。
脉冲袋式除尘器已在世界范围内得到广泛应用，在国内也已大量推广使用，可广泛应用于冶金、水泥、化工、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。
石料厂配套除尘器的工作原理
石料厂配套除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、过滤系统、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，PLC发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065～O.085秒)向每条滤袋喷射。
使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘的时间(保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。
脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由PLC进行自动控制。
“离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个过滤室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤，故又称“停风喷吹”。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。
该产品使用了淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能得到大大提高。
石料厂配套除尘器的技术特点
1.设计新颖，采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。
2.采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
3.采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。
4.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
5.箱体经过气密性检验，最大程度上减少漏风。
6.整台设备由PLC控制，实现自动清灰、卸灰、超温及料位报警。
石料厂配套除尘器的性能指标
1. 介质：热湿空气+SO2+CO2+细微粉尘等
2. 入口烟气浓度≤100 g/Nm³；SO2含量≤4000 mg/Nm³
3. 排放浓度低于50mg/Nm³。
4. 滤袋平均寿命在二年以上。
5. 除尘效率达99.9％。
6. 入口烟气温度≤250℃
石料厂配套除尘器的安装
1.本除尘器为全钢结构外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收。
2.进出气管、各种阀门、检修门等设备连接时要加密封填料，确保密封性能，保证其漏风率小于3%。
3.滤袋的搬运与捆扎。滤袋在搬运过程中要防止周围的硬物尖角物体接触，严禁踩袋，重压，折叠，以防滤袋出现破裂，影响除尘效果，滤袋捆扎时应拉紧，挂直，每条滤袋装好后必须检查上下捆扎部位是否扎严，此部位也是该除尘器吸尘效果的重要点，安装时务必严格把关。
4.每台除尘器安装完毕后，应进行全面性检查，若各部位未发现异常情况才能开始试车。
