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很多厂家生产设备放置于相对密封的空间里依次摆放。在橡胶制品成型的过程中或开模取成品时会有大量的有害烟气挥发出来。
造成车间空气严重污染，影响工人的操作和工作环境，大量的烟气和灰尘严重影响着操作工人的身体健康，严重影响着产品质量和工人的生产效率。
本单位从事滤筒除尘器的开发、试制较早，介于研制一套合理的橡胶有害气体净化除尘系统，已改善生产车间的生产环境，使工人处于一个相对清洁的工作环境，提高产品质量和生产效率。
气体净化器是一种新型有害气体处理设备，它优化组合现有国内气体净化器优点，克服现有净化器缺点。具有功能多，体积小，吸附容量大，可配用多种吸附材料，更换再生非常简便，多通道组合式新型气体净化回收装置。
结构及原理：
净化器有废气通道，料斗及翻板排料阀组成，开启顶部检修门靠重力注入吸附材料，饱和后再生或作为燃料烧掉。操作非常简单。
气体净化采用多空材料吸附机理，根据采购的难易、价格的高低、吸附性综合分析，推荐采用活性炭，焦炭和木炭。吸附材料疏松结构，微孔多，内表面积大。
当气体通过吸附层时，气体分子被吸附材料微吸收，从而达到净化目的。活性炭饱和后体外再生，焦炭或木炭用作燃料烧掉。
1、净化器的工作原理及结构，工作特点。
2、风管及集尘罩设计。
风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。风管根据工况进行相应的防腐及保温处理。风管系统的适宜部位可装设阀门，管道采用法兰连接，连接处设置密封垫。
集尘罩对废气和粉尘的收集率不低于95%，其结构形式便于安装和拆卸操作；集尘罩抽气口的设置保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。
3、风机风量为除尘器处理风量的1.1～1.15倍，压力取系统阻力的1.2倍。
4、控制系统：单机净化器采用单机控制。
贯彻“安全可靠、经济实用、符合国家环保形势发展趋势”设计方针。依据大气污染物综合排放标准《GB16297－1996》，颗粒物排放浓度控制应优于该标准中表二规定的限值。
除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤80mg/m³，无组织排放＜25mg/m³。为控制工程造价，应尽量考虑设备的国产化，对国内无法生产或达不到技术要求的设备和材料才考虑进口。
车间现场情况分析：
配料区：上料口有固体粉尘上料引起的粉尘二次飞扬，出料口有粉尘和烟气飞扬；
硫化成型区：产品在成型过程中受到高温会有固体颗粒烟气向四周挥发污染车间空气；
注塑机区：上料斗处会引起固体颗粒的二次飞扬，污染车间环境，浇注成型处产品在成型过程中受到高温会挥发出固体颗粒烟气污染了车间的大气。
处理办法：
浇注机、配料区：这个两个区域采用集中的方式除尘用一台JY41-5X2D脉冲式滤筒除尘器，配料区：配料进口、出料口和配料口侧面各设置一个收尘罩把物料二次飞扬的粉尘收集到的除尘罩内，在风机抽力的作用下进入JY41-5X2D脉冲式滤筒除尘器过滤，干净的空气排入大气中。
注塑机：上料口设置一个收尘罩把物料二次飞扬的粉尘收集到罩内，注塑腔上方设置一风管把腔内抽成真空即可，粉尘和烟气在风机的抽力的作用下进入JY41-5X2D脉冲式滤筒除尘器过滤，干净的大气排入大气中。
硫化成型区：产品在成型过程中烟气是从成型上模板和下模板中间向四周挥发，成型上模板是固定死的只有成型中模板和下班上下运动来完成上料、成型、下料工作步骤，因此只有在下模板和上模板中间周围做一个集气罩集气罩上料那一面为裸露不封以方便上料，集气罩要做到不影响成型模板上下运动密封效果极佳为宜。
本区域采用集中除尘即用1台JY41-18D脉冲式滤筒除尘器，从主管道分出六个收尘管分别去除每台冒出的烟气并且每个分支管均设有调风阀这样每台硫化成型机除尘相对独立互不影响彼此，每个分支管与收尘罩相连接把收集上来的烟气经过JY41-18D脉冲式滤筒除尘器过滤干净的空气经过分机烟囱排出车间外。
设备选型：
浇注机、配料区：针对现场实际观察选用JY41-5X2D脉冲式滤筒除尘器1台,设计风量为：4500-7500m³/h，过滤介质选用精度为0.3μm的聚酯纤维滤筒。电机功率为11KW。
硫化成型区：针对现场实际观察选用JY41-18D脉冲式滤筒除尘器1台,设计风量为：10000-16000m³/h，过滤介质选用精度为0.3μm的聚酯纤维滤筒。电机功率为18.5KW。
