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郑州金烨：脉冲式滤筒除尘器操作规程和常见故障分析 | |||
开
机 | （1）首先检查储气罐压力表压力，要求达到0.4-0.6Mpa。 （2）检查压缩空气各管路接头、二连件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，操控电控装置开关，向电磁阀输入动作信号，检查各个气动元件动作是否正常,如果正常，关闭脉冲装置。 （3）开启风机，运行10-15分钟，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层。 （4）开启喷吹装置电源。 | ||
停
机 | （1）在工艺系统停止之后，不要立即切断风机电源和高压气源，应先保持除尘器系统继续工作一段时间，以除去设备 (除尘器本体和管道) 内的粉尘，防止由于积灰、受潮而堵塞管道和糊塞滤筒。 （2）关闭风机电源，保留脉冲喷吹装置连续工作5-10分钟（喷吹时间可由现场实际生产产生粉尘量和灰尘性质-如吸潮粉尘等而定）。 （3）关闭脉冲喷吹装置电源。 （4）清理除尘器灰斗积灰。 | ||
注
意
事
项 | （1）空压机要配备干燥过滤装置，保证输出的高压空气干燥且无油污，防止结露糊塞滤筒。 （2）高压气包一定要定期放水（根据季节和天气情况不同制定不同的排放周期），保证气包内不能积水。 （3）除尘器油水分离器一定要定期放水，保证内部不能大量积水。 （4）除尘器卸灰阀一定要制定放灰周期，定期放料（根据生产过程中实际产生的灰尘量），保证除尘器内部不大量集料，防止除尘器内部灰尘反复收集。 （5）油水过滤器3～6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮拂半小时即可。 （6）滤筒要每隔4-5个月清理一次，清理方法：应将滤筒小心拆下，防水防油滤筒可以用清水冲洗干净晾干即可，其它滤筒用压缩空气清理，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果。设备定期保养，确保正常运行。 （7）安排专人管理除尘系统，保证除尘系统的正常、安全运行。 | ||
常 见 故 障 分 析 及 处 理 方 法
| 故 障 | 原 因 | 处 理 方 法 |
除尘器壳体振动大 | 1.风机叶轮不平衡 2.电机紧固螺栓松动 3.内部钢板有开焊现象 | 1.叶轮重新做动平衡 2.紧固电机固定螺栓 3.停机补焊 | |
除尘器出风口冒灰 | 1.滤筒松动或者损坏 2.滤筒密封垫损坏 3.内部密封钢板开焊或者损坏 | 1.紧固滤筒、更换滤筒 2.更换密封垫或更换滤筒 3.停机补焊 | |
车间收尘点粉尘大 | 1.管道堵塞 2.滤筒堵塞 3.管道或者风机阀门关闭 | 1.检查管道，停机清理 2.清洗滤筒或更换滤筒 3.检查管道和风机阀门开度 | |
脉冲不能喷吹 或者效果不好 | 1.脉冲控制仪损坏 2.电磁阀损坏 3.喷吹压力不够或者管路漏气 4.进风阀门损坏或锈死 5.进风阀气动装置损坏 6.滤筒糊死 | 1.维修、更换脉冲控制仪 2.更换电磁阀 3.检查管路和空压机 4.维修阀门或者更换 5.维修或者更换气动装置 6.清洗或更换滤筒 | |
滤 筒 堵 塞
| 1.灰斗积灰过多 2.压缩空气含水或者含油糊塞滤筒 3.喷吹效果不好或者喷吹装置不工作 | 1.及时清理积灰 2.清洗滤筒并且检查气源，加装过滤和干燥装置 3.检查喷吹装置并按所述处理方法处理 | |
